[发明专利]铝水箱散热器芯体脱脂炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱脂炉，具体涉及一种铝水箱散热器芯体脱脂炉，属于脱脂炉设备技术领域。

背景技术

脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发和燃烧而除去的机械设备，铝汽车水箱在冲压时，需要添加挥发油，因此，在钎焊前必须将芯体上面的挥发油完全挥发。但是现有技术中的脱脂炉存在以下问题：1）现有的脱脂炉基本上采用单区加热，单个风管排风，挥发出的油烟不能及时排除；2)由于采用单区加热，脱脂过程中容易出现爆燃现象，并且脱脂不彻底，影响产品质量；3）现有技术中的脱脂炉能耗高，不适合批量生产，成本较高；因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种铝水箱散热器芯体脱脂炉，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，该技术方案设置了三个加热区，并且这三个加热区相互独立，不仅使得挥发油充分燃烧，而且可以将挥发的油烟及时排除，工作效率高。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，铝水箱散热器芯体脱脂炉，其特征在于,所述脱脂炉包括脱脂炉本体，传动电机、传动轴以及设置在传动轴上的输送带，所述脱脂炉还包括冷却机构，所述脱脂炉本体内设置有三个加热区，加热区的上方设置有排气系统，所述冷却机构设置在输送带的尾部，该技术方案中设置了三个加热区，充分的将油脂进行燃烧，确保油脂彻底的挥发，同时排气系统可以将加热区中的挥发油烟及时排除，避免爆燃现象。

作为本发明的一种改进，所述加热区包括第一加热区，第二加热区和第三加热区，每个加热区包括燃烧室、燃烧室内设置有第一热电偶和第二热电偶，所述燃烧室的一侧设置有燃烧嘴，燃烧室上方设置有热风循环风机。每个加热区中都设置有热电偶，第一热电偶用于控制该燃烧室内的温度，第二热电偶用于控制炉内温度，有利于芯体的挥发。

作为本发明的一种改进，所述排气系统包括排气管以及设置在排气管上的排气风机，排气管上设置有排气口，所述排气管的一端设置在加热区的入口，另一端设置加热区的出口。整个排气系统可以将炉体的挥发的油烟及时排除，降低能耗，并且有效避免爆燃现象。

作为本发明的一种改进，所述燃烧室的上方设置有炉内排气管，所述炉内排气管与排气管连接。三个加热区中，每个加热区中的燃烧室的上方都设置了独立的炉内排烟管，并连接至排气风机，使得整个脱脂过程脱脂量呈递减的方式，在加热的过程中可以迅速的将产生的油烟排出炉外，让出炉后的芯体表面油脂完全挥发。

作为本发明的一种改进，所述冷却机构包括冷却箱、设置在冷却箱内的冷却风机，所述冷却箱的上方设置有冷却排风口，冷却机构主要对挥发后的芯体进行冷却，冷却后即可完成脱脂过程。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑；2）该技术方案设置了三个加热区，充分的将油脂进行燃烧，确保油脂彻底的挥发，同时排气系统可以将加热区中的挥发油烟及时排除，避免爆燃现象；3）该技术方案中每个加热区中都设置有热电偶，第一热电偶用于控制该燃烧室内的温度，第二热电偶用于控制炉内温度，有利于芯体的挥发；4）该技术方案中的三个加热区，每个加热区中的燃烧室的上方都设置了独立的炉内排烟管，并连接至排气风机，使得整个脱脂过程脱脂量呈递减的方式，在加热的过程中可以迅速的将产生的油烟排出炉外，让出炉后的芯体表面油脂完全挥发；5）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为加热区结构示意图；

图3为图1俯视图；

图中：1. 脱脂炉本体，2、传动电机，3、传动轴，4、输送带，5、第一加热区，6、第二加热区，7、第三加热区，8、燃烧室，9、热风循环风机，10、第一热电偶，11、燃烧嘴，12、第二热电偶，13、排气管，14、排气风机，15、炉内排烟管，16、冷却箱，17、冷却排风口，18、冷却风机，19、排气口。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

参见图1，一种铝水箱散热器芯体脱脂炉，所述脱脂炉包括脱脂炉本体1，传动电机2、传动轴3以及设置在传动轴上的输送带4，所述脱脂炉还包括冷却机构，所述脱脂炉本体内设置有三个加热区，加热区的上方设置有排气系统，所述冷却机构设置在输送带4的尾部，该技术方案中设置了三个加热区，充分的将油脂进行燃烧，确保油脂彻底的挥发，同时排气系统可以将加热区中的挥发油烟及时排除，避免爆燃现象。