[发明专利]一种用于加工薄壁圆筒零件的新型夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种用于加工薄壁圆筒零件的新型夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术也得到了快速发展。在机械加工，作为固定加工对象的装置，夹具的应用非常重要。细长薄壁圆筒零件是实际生产中应用比较多的零件，属于比较难加工零件，该类零件在机械加工中的定位夹紧是否合理，决定着零件变形的大小，直接影响到零件的加工精度。该类细长薄壁圆筒零件长度较长、壁厚薄、刚性差，在车削加工时，易受到装夹、重力、振动以及切削所产生的热变形等因素的影响，很难保证工件的加工精度和使用要求。

目前，用于加工细长薄壁圆筒零件的常规夹具存在诸多不足，主要表现为：1）定位基准和设计基准不统一，难以保证端面和轴线的垂直度；2）工件装夹费时费力，影响生产效率；3）工件在切削加工过程中易发生变形以及颤动，从而影响工件的加工精度和使用要求；4）工件在加工过程中，其表面容易产生划伤现象。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种用于加工薄壁圆筒零件的新型夹具，该新型夹具制造简单、操作方便，其支撑点多、面积大，具有优异的涨紧性能，可防止零件在加工过程中发生变形和颤动，有效保证了零件的加工精度和使用要求。

本发明是一种用于加工薄壁圆筒零件的新型夹具，所述的新型夹具包括芯轴、定位板、连接管、隔套、涨紧元件和压板，所述的定位板固定在芯轴一端，所述的连接管固定在芯轴上且紧贴定位板，所述的隔套、涨紧元件和压板分别安装在连接管上。

在本发明一较佳实施例中，所述的隔套与涨紧元件间隙配合，且分成多组安装在连接管上，其中，第一组隔套与定位板紧密接触。

在本发明一较佳实施例中，所述的涨紧元件分成多组安装在连接管上，其最后一组与压板紧密接触。

在本发明一较佳实施例中，所述的压板一侧安装了压紧装置，该压紧装置通过调节锁紧螺母对压板进行压紧。

在本发明一较佳实施例中，所述的涨紧元件采用了聚氨酯橡胶，该聚氨酯橡胶在压板的压缩作用下，发生弹性变形，产生径向作用力，进而涨紧、支撑零件。

本发明揭示了一种用于加工薄壁圆筒零件的新型夹具，该新型夹具制造简单、操作方便，其支撑点多、面积大，具有优异的涨紧性能，可防止零件在加工过程中发生变形和颤动，有效保证了零件的加工精度和使用要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例用于加工薄壁圆筒零件的新型夹具的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、芯轴，2、定位板，3、连接管， 4、涨紧元件、5、隔套，6、压板，7、锁紧螺母，8、薄壁圆筒零件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例用于加工薄壁圆筒零件的新型夹具的结构示意图；该新型夹具包括芯轴1、定位板2、连接管3、隔套5、涨紧元件4和压板6，所述的定位板2固定在芯轴1一端，所述的连接管3固定在芯轴1上且紧贴定位板2，所述的隔套5、涨紧元件4和压板6分别安装在连接管3上。

本发明提及的用于加工薄壁圆筒零件的新型夹具针对细长薄壁圆筒零件切削加工性能差的难点，通过改进装夹方式，采用聚氨酯橡胶作为涨紧元件，解决了常规加工过程中产生的变形，进而有效控制了零件的位置精度和尺寸精度，有效保证了零件的加工质量。如图1所示，该新型夹具中的隔套5与涨紧元件4间隙配合，并且隔套5和涨紧元件4分成多组安装在连接管3上；其中，第一组隔套5与定位板2紧密接触，最后一组涨紧元件4与压板6紧密接触。其中的压板6一侧安装了压紧装置，该压紧装置通过调节锁紧螺母7对压板6进行压紧。该新型夹具中的涨紧元件4采用了聚氨酯橡胶，这种聚氨酯橡胶对零件的涨紧性能优异，其拉伸强度和伸长率高，因而负载支撑力大，减振性能很好，同时具有优异的耐磨性能和耐油性能。