[发明专利]一种圆管定位机构及其定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆管定位机构及其定位方法，用于外圆为定位基准的各类管件产品的定位支撑。

背景技术

在焊接或机械装配安装领域中，多数圆形管件焊接或装配的定位和支撑形式相似，只是规格、外形有所不同，故需要一种定位支撑机构能够实现快速精确定位，且能适应管件的规格范围、形状繁多这些特点。传统的定位方式通常采用针对某一固定尺寸的外圆设计专业的V型块进行定位，这种结构高度固定不可调，仅能满足较少尺寸规格的外圆定位且只能定位圆柱面，结构沉重占空间，存在设计制造耗时长、重复利用率低、制造成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种圆管定位机构及其定位方法，该圆管定位机构加工简单，高度可以调节，同时定位精度高，采用的定位方法可以实现多种规格管件的定位，支撑功能。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种圆管定位机构，在连接座的轴心通过圆柱销定位滑动支杆的下部，在滑动支杆的中部设有细牙螺纹，在细牙螺纹上螺纹连接调节螺母，调节螺母在支撑引导套筒，在引导套筒上设有对称设置的竖直长条台阶孔，在滑动支杆的上部设有通孔，精制螺栓依次穿过一个长条台阶孔、滑动支杆的通孔后，在另一个长条台阶孔上活动连接蝶形螺母，且精制螺栓的螺栓头底面和蝶形螺母的底面分别卡接在长条台阶孔上；在引导套筒的上端轴心处设有台阶销，台阶销上设有V形支座，V形支座上设有对称的球头支承。

所述的V形支座的每个支臂上分别设有三排两列定位孔，球头支承安装在对应侧的任一一个定位孔内。

用若干个圆管定位机构对管件的定位方法，包括以下步骤：

1）将所有的圆管定位机构的连接座放置在同一水平面上，并将管件的轴线投影到水平面上；

2）根据管件的截面圆径大小来选取球头支承的规格，并在V形支座的每个支撑面的定位孔上安装一个，并保证球头支承的接触点与管件的截面圆心连线的夹角大于等于90°；

3）根据待支承管件的长度确定圆管定位机构的数量，并将圆管定位机构依次沿水平面上的投影轴线摆放；

4）将首尾两个圆管定位机构的高度确定后，即可在整体的圆管定位机构上放置待定位管件；其余圆管定位机构通过旋转调节螺母，保证每个球头支承所述的待定位管件的轴线有高度差时，利用高度尺辅助调试各圆管定位机构的高度，并保证每个球头支承与待定位管件点接触。

用一个圆管定位机构对短管件的定位方法，包括以下步骤：

1）根据管件的截面圆径大小来选取球头支承的规格，并在V形支座的每个支撑面的定位孔上安装两个，并保证球头支承的接触点与管件的截面圆心连线的夹角大于等于90°；

2）直接将短管件放置在四个球头支承上即可定位。

该圆管定位机构缩短了制造周期，同时通过球型的球头支承来对管件进行点支撑，其定位精确可靠，极大程度上降低了因管件外形不精准带来的定位上的误差。

在V形支座上设置三排两列定位孔，可以根据管件直径的大小将球头支承设置在不同的位置上。

用若干个圆管定位机构对管件的定位方法，采用四点精确定位的方法代替了原有的V形块的线接触的定位形式，该方法不仅应用简单，而且通用性强，适用于多种规格的直圆管、弯圆管、锥形圆管等各类管件的精确定位，极大程度上降低了因管件外型面不精准带来的定位上的误差。

附图说明

图1为圆管定位机构的主视图。

图2为圆管定位机构的侧视图。

图3为实施例一弯曲管件定位示意图。

图4为实施例二轴线具有高度差的管件定位示意图。

图5为实施例三短直管件定位示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种圆管定位机构，在连接座10的轴心通过圆柱销11定位滑动支杆4的下部，在滑动支杆4的中部设有细牙螺纹，在细牙螺纹上螺纹连接调节螺母9，调节螺母9在支撑引导套筒3，在引导套筒3上设有对称设置的竖直长条台阶孔6，在滑动支杆4的上部设有通孔，精制螺栓5依次穿过一个长条台阶孔6、滑动支杆4的通孔后，在另一个长条台阶孔6上活动连接蝶形螺母8，且精制螺栓5的螺栓头底面和蝶形螺母8的底面分别卡接在长条台阶孔6上；在引导套筒3的上端轴心处设有台阶销2，台阶销2上设有V形支座1，V形支座1上设有对称的球头支承12。

所述的V形支座1的每个支臂上分别设有三排两列定位孔7，球头支承12安装在对应侧的任一一个定位孔7内。

实施例一