[发明专利]一种模条导向防撞机装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物制药设备技术领域，具体涉及一种空心胶囊制备装置。

背景技术

现有的空心胶囊生产线装置一般包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置及小拨模条等设备装置；所述循环式模板运送轨道按照模板蘸胶→干燥冷却→除静电→脱模的工艺流程将蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成自动循环系统；但在小拨模条进入脱模装置过程中，由于推爪与主机同步性差，且导轨上缺少定位功能，若前后模条进入导轨的方位稍有偏差，就会造成前后模条撞机，使轨道卡死，严重影响设备及模条的使用率和使用寿命。

发明内容

本发明针对现有设备中存在的上述技术问题，提出了一种模条导向防撞机装置，该装置不仅克服了上述问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种模条导向防撞机装置，设置于空心胶囊脱模装置的循环式模板运送轨道入口处，所述模条导向防撞机装置包括上导向块和下导向块，所述上导向块为凹字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口的正上方，其凹面向下，且凹面底面与入口上端平齐，所述下导向块为凸字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口内，并与所述循环式模板运送轨道对接，所述下导向块凸面向上，且凸面底面与入口下端平齐，所述上导向块与下导向块之间形成横截面呈倒凹字形的导向槽，所述导向槽两侧的宽度为所述小拨模条底座厚度的1.1-1.2倍，所述上导向块两侧超出入口上端的长度为所述小拨模条底座宽度的1/3-1/4。

本发明的优点在于：

本发明提出的模条导向防撞机装置，在脱模装置入口处安装了由两块凹凸结构的导向板构成的导向槽，解决了小拨模条前后模条易撞机的问题，当前一根模条通过导向槽进入脱模装置后，其尾端停留在导向槽内，后一根模条前端进入导向槽后，在有限的空间内直接与前一模条的尾端对接，并在推爪作用下将该前一模条往前推入脱模装置内部，从而有效防止了后模条因弯曲或角度问题导致的撞偏或卡死现象。

综上所述，本发明的模条导向防撞机装置，不仅克服了上述技术问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。

附图说明

图1为本发明实施例中空心胶囊制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中小拨模条和大拨模板组合结构示意图；

图3为本发明实施例中的小拨模具挡条装置结构示意图；

图4为本发明实施例中的模板防掉条装置侧视图；

图5为本发明实施例中的模板防掉条装置正视图；

图6为本发明实施例中的模板防掉条装置中固定调节装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中的除静电反应室内部结构示意图；

图8为本发明实施例中的模架顶升链轮传送装置中链轮安装结构示意图；

图9为本发明实施例中的模架顶升链轮传送装置中链轮结构示意图；

图10为本发明的模条导向防撞机装置的正视图；

图11为本发明的模条导向防撞机装置的剖面图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-2所示，一种空心胶囊制备装置，包括蘸胶机1、循环式模板运送轨道2、干燥冷却室3、除静电反应室4、脱模装置5、小拨模条6，所述循环式模板运送轨道2将所述蘸胶机1、干燥冷却室3、除静电反应室4及脱模装置5依次串联，形成循环系统，所述小拨模条6包括底座61和垂直固定在底座上的模头62，所述若干小拨模条6通过底座61间的拼接组装成大拨模板7。所述蘸胶机1包括每侧各2块大拨模板7、小拨模具挡条装置8、模板防掉条装置9，所述小拨模具挡条装置设置8在所述大拨模板7前后两端的蘸胶机1机身上，所述模板防掉条装置9设置在所述大拨模板7底部；所述除静电反应室4内设置有模架顶升链轮传送装置10，所述模架顶升链轮传送装置10安装于所述除静电反应室4的模架41下方的支撑横梁42上；所述脱模装置5的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置11。