[发明专利]一种均匀除静电及防撞机空心胶囊制备装置

说明书

本发明公开了一种均匀除静电及防撞机空心胶囊制备装置，包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置、小拨模条，所述循环式模板运送轨道将所述蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成循环系统，所述除静电反应室内设置有模架顶升链轮传送装置，所述模架顶升链轮传送装置安装于所述除静电反应室的模架下方的支撑横梁上；所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置。本发明的优点在于：克服了现有空心胶囊制备装置中空心胶囊除静电不均匀及模条易撞机的缺陷，其结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率。

技术领域

本发明涉及一种生物制药设备技术领域，具体涉及一种空心胶囊制备装置。

背景技术

现有的空心胶囊生产线装置一般包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置及小拨模条等设备装置；所述循环式模板运送轨道按照模板蘸胶→干燥冷却→除静电→脱模的工艺流程将蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成自动循环系统；但在运行使用过程中仍存在较多问题，主要集中在如下几个方面：

1、在空心胶囊除静电过程中，模板放置在模架上，随模架的传动依次通过轨道上方的除静电滚筒刷，因模板本身重量较大，模板压在模架上之后，模架受施压重量造成中间下沉，导致模架上的模板中间低、两边高，长时间运行后，模板两边的高位置在通过除静电滚筒刷时，会给滚筒刷上的刷毛带来损坏，使刷毛向两边张开，刷毛中间产生缝隙，时间越长，缝隙越大，模板在通过滚筒刷的缝隙处时，就等于没有除静电，从而造成空心胶囊顶部气泡产生，形成废料；

2、小拨模条进入脱模装置过程中，由于推爪与主机同步性差，且导轨上缺少定位功能，若前后模条进入导轨的方位稍有偏差，就会造成前后模条撞机，使轨道卡死，严重影响设备及模条的使用率和使用寿命。

发明内容

本发明针对现有设备中存在的上述技术问题，提出了一种改进的空心胶囊制备装置，该装置不仅克服了上述问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种均匀除静电及防撞机空心胶囊制备装置，包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置、小拨模条，所述循环式模板运送轨道将所述蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成循环系统，所述小拨模条包括底座和垂直固定在底座上的模头，所述若干小拨模条通过底座间的拼接组装成大拨模板，所述除静电反应室内设置有模架顶升链轮传送装置，所述模架顶升链轮传送装置安装于所述除静电反应室的模架下方的支撑横梁上；所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置。

具体内容包括，所述模架顶升链轮传送装置包括外壳、若干链轮、链条，所述外壳由两块相同的梯形金属板前后拼接而成，所述外壳的中心开设有贯通固定孔，所述支撑横梁穿过所述外壳中心的贯通固定孔并与所述外壳固定连接，所述外壳两端及上部沿垂直中线对称开设有若干贯通安装孔；所述链轮包括传动齿轮、滚珠轴承和传动轴，所述滚珠轴承固定安装在所述传动齿轮的中心，所述传动轴的中部固定安装在所述滚珠轴承内，所述传动轴的两端分别穿过所述外壳边缘的贯通安装孔，固定在所述外壳前后板上，使所述若干链轮分别固定在所述外壳的边缘，所述链条咬合安装在所述若干链轮的传动齿轮上，沿所述外壳的边缘形成回路，所述外壳上端的链条与所述模架底部接触，并形成承重。