[发明专利]智能充放电设备及实时监测控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能充放电设备及实时监测控制方法，属于自动化监测控制技术领域。

背景技术

由于机载蓄电池组充放电过程中，过充和过放控制非常难，因此需要每间隔一段时间检查电池中每个单体电压。传统的方式是由蓄电池维护人员用万用表进行测量、记录，并根据单体电压参数停止充放维护。传统维护方式存在效率低、历史数据不便于查询、测量电压时容易使电极短路、蓄电池维护无人值守等诸多缺点。此外，在蓄电池组充放电的后期，电池的性能变化急剧，人工测量不满足要求，经常出现过充和过放现象，严重影响电池的性能和使用寿命。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述问题，本发明提供了一种智能充放电设备及实时监测控制方法。

本发明是通过以下技术方案实施的：智能充放电设备，由前台执行部件和后台计算机控制系统两部分组成，其中所述前台执行部件包括：充电模块，用于对蓄电池组进行充电工作；放电模块，用于对蓄电池组进行放电工作；显控模块，用于电池工艺设置，并对充放电模块进行控制；巡检装置，其集成有巡检夹、采集电路、A/D转换电路、ARM芯片、巡检模块、数据调理板，其中蓄电池组与巡检夹插接，巡检模块用于对蓄电池组进行数据采集、检测，ARM芯片用于对巡检模块得到的数据进行处理，处理后得到的相关数据则通过CAN通讯总线发送给后台计算机控制系统。

所述巡检装置采用两个以上，所有的巡检装置以并行排列的方式通过CAN通讯总线与后台计算机控制系统通讯连接，其中每一个巡检装置与一个蓄电池组对应连接。

所述巡检装置中还集成有温度传感器。

所述智能充放电设备的实时监测控制方法，采用以下步骤：

1）依据各蓄电池组的工艺文件，在智能充放电设备上进行各蓄电池组维护操作的各阶段参数的工艺设置；

2）将各蓄电池组分别与巡检夹插接，然后编排蓄电池组的编号，紧接着在后台计算机控制系统中选择各蓄电池组的相应控制通道；

3）输入或调用已存储的蓄电池组的编号，选择维护工作的种类，开始相应蓄电池组的充放电维护工作；

4）在蓄电池组的充放电维护工作中，通过采用巡检装置对蓄电池组的工作参数进行数据采集、控制和处理，并将相应数据信息发送给后台计算机控制系统；

5）通过后台计算机控制系统对步骤4）采集到的数据进行分析检测，并与蓄电池组的工艺要求标准进行对比，蓄电池组合格可以装机使用，不合格则告警提示。

另外，在蓄电池组的充放电维护工作中，还可以通过后台计算机控制系统对充放电电流进行实时校正，同时对采集数据的信息进行实时记录、数据处理和分析，生成标准记录表，并按照蓄电池组的工艺标准对蓄电池组的定期维护进行闭环控制和工作提醒。

本发明的有益效果：智能充放电设备具有同时支持多类型机载蓄电池组充放电维护的能力；具有充放电全过程自动控制检测和记录的功能；具有定期工作管理和提醒的功能；具有历史数据查询和分析的功能。实时监测蓄电池组充放电维护过程，既满足蓄电池组维护要求，又可降低操作人员工作量、以数字化显控方式，完整、直观的展示电池的周期维护状态，及时工作提醒，达到蓄电池组的寿命、维护状态、使用状态、发放管理等进行闭环控制，确保电池质量。

附图说明

图1为本发明智能充放电设备的原理框图。

图2为巡检装置的工作原理框图。

图3为本发明智能充放电设备的监测控制流程图。

具体实施方式

如图1所示的智能充放电设备，用于 2OGNG25、2OGNG25A 、15XYG45-（3）、2OGNC25-（9）等机载蓄电池组的日常充放电维护。本实施例中的智能充放电设备由前台执行部件和后台计算机控制系统两部分组成，其中所述前台执行部件包括：充电模块，用于对蓄电池组进行充电工作；放电模块，用于对蓄电池组进行放电工作；显控模块，用于电池工艺设置，并对充放电模块进行控制；巡检装置，如图2所示，其集成有巡检夹、采集电路、A/D转换电路、ARM芯片、巡检模块、数据调理板，其中蓄电池组与巡检夹插接，巡检模块用于对蓄电池组进行数据采集、检测，ARM芯片用于对巡检模块得到的数据进行处理，处理后得到的相关数据则通过CAN通讯总线发送给后台计算机控制系统。所述巡检装置采用10个，所有的巡检装置以并行排列的方式通过CAN通讯总线与后台计算机控制系统通讯连接，其中每一个巡检装置与一个蓄电池组对应连接。所述巡检装置中还集成有温度传感器。