[发明专利]一种高强度阻燃电力电缆用电缆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆料生产领域，具体属于一种高强度阻燃电力电缆用电缆料及其制备方法。

背景技术

目前，市场上的电缆料存在着不耐划伤，整体强度低，并且折叠后或者碰撞后电缆表面出现白色印痕。由于聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好、良好的机械强度、电绝缘性等特点，具有弹性同时能保持良好热塑性能的聚烯烃组合物已经广泛应用于各种领域中，例如可用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆中等。当聚烯烃应用于电线电缆中时，会导致电缆线材料硬度增加，不适用于要求电缆线柔软的场合。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度阻燃电力电缆用电缆料及其制备方法，在保持良好的机械性能和绝缘性外，提高了其整体强度和阻燃性，扩大了电缆料的使用范围。

本发明的技术方案如下：

一种高强度阻燃电力电缆用电缆料，由以下重量份数的组分：热硫化硅橡胶60～100份，二氧化硅20～100份，白炭黑20～30份，过氧化钾10～15份，氯化镁20～30份，复合陶瓷粉6～8份，水渣微粉25～35份，玻璃纤维4～6份，正硅酸钠8～16份，硬脂酸锌30～40份，增强剂20～30份；

所述增强剂由以下重量份组成：硫酸铝3.5～4.5份、可再分散乳胶粉1.5～2.5份、硅烷偶联剂1.5～2.5份、石灰石粉5～9份、粉煤灰1.4～2.5份、萘系高效减水剂3.0～4.0份、甲基纤维素4.5～5.5份、萘磺酸盐0.7～1.3份、抗氧剂0.8～1.2份。

高强度阻燃电力电缆用电缆料制备方法，包括有如下工艺步骤：

1)、配制增强剂：将增强剂各组成原料成分加入高速搅拌机中，先在低速150～180rpm下混合1～3分钟，然后高速800～900rpm下混合2～3分钟，得到增强剂；

2)、热硫化硅橡胶、二氧化硅、、白炭黑、过氧化钾、氯化镁、复合陶瓷粉、水渣微粉、玻璃纤维、正硅酸钠、硬脂酸锌、增强剂以及适量水搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至50～75℃时，保温8～10分钟，取出干燥，研磨成粉末后，过600～800目筛即得中间物备用；

3)、混料、造粒：将混合好的物料送入造粒机中，开启造粒机，控制造粒机的转速为350～400r/min，控制造粒机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为：200～210℃、220～230℃、200～225℃、205～210℃，从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥、包装后即为电缆料。

本发明含有增强剂，增强剂由配比合理的原料组成，增强剂在电缆中明显改善了电缆的机械性能和强度，在保持良好的机械性能和绝缘性外，提高了其整体强度，原料中含有热硫化硅橡胶和复合陶瓷粉在火焰的烧蚀下，燃烧2-4min后即开始烧结成坚硬的陶瓷状铠装壳体，这种坚硬的陶瓷状铠装壳体的隔绝层可以非常有效的阻挡火焰的继续燃烧；扩大了电缆料的使用范围。

具体实施方式

一种高强度阻燃电力电缆用电缆料，由以下重量份数的组分：热硫化硅橡胶80份，二氧化硅60份，白炭黑15份，过氧化钾12份，氯化镁25份，复合陶瓷粉7份，水渣微粉30份，玻璃纤维5份，正硅酸钠14份，硬脂酸锌35份，增强剂25份；

所述增强剂由以下重量份组成：硫酸铝3.5～4.5份、可再分散乳胶粉1.5～2.5份、硅烷偶联剂1.5～2.5份、石灰石粉5～9份、粉煤灰1.4～2.5份、萘系高效减水剂3.0～4.0份、甲基纤维素4.5～5.5份、萘磺酸盐0.7～1.3份、抗氧剂0.8～1.2份。

高强度阻燃电力电缆用电缆料制备方法，包括有如下工艺步骤：

1)、配制增强剂：将增强剂各组成原料成分加入高速搅拌机中，先在低速150～180rpm下混合1～3分钟，然后高速800～900rpm下混合2～3分钟，得到增强剂；

2)、热硫化硅橡胶、二氧化硅、、白炭黑、过氧化钾、氯化镁、复合陶瓷粉、水渣微粉、玻璃纤维、正硅酸钠、硬脂酸锌、增强剂以及适量水搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至68℃时，保温8～10分钟，取出干燥，研磨成粉末后，过600～800目筛即得中间物备用；