[发明专利]一种自动收放料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动收放料装置。

背景技术

汽车是人们日常出行中不可缺少的一种代步工具，近年来汽车越来越畅销，汽车是由各类配件组成的，因此汽车配件的需求量也越来越大，有些配件在生产过程中是完全靠人操作的，汽车零件中有一中间平两头弯的配件，现在加工时，需要将剪裁好的产品，人为的将这些产品一根一根的排列在凹模上，然后按一下按钮，启动机床，使得凸模运动冲压摆放好的产品，冲压完成后再将成形后的产品取出，这样以来浪费人力，且工作效率不高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动收放料装置的技术方案。

所述的一种自动收放料装置，包括机架，机架上设有凸模、凹模、以及控制凸模运动的凸模驱动装置，所述凸模位于凹模的正上方，其特征在于所述凹模的一侧设有导轨，所述导轨上设有与导轨相配合的滑块，在所述导轨与机架的连接处设有控制滑块在导轨上运动的导轨控制装置，所述滑块上设有摆动装置，所述摆动装置相对于滑块的另一侧上设有料斗盒，所述凹模上设有储料槽，所述储料槽的下方设有顶料板，所述顶料板的一端设有联动顶料板的顶杆，顶料板的另一端设有集料箱，所述顶杆与机架的连接处设有顶杆驱动装置；所述的导轨控制装置包括两根导向轴，在所述两根导向轴的中间设有丝杠，所述丝杠通过电机控制，所述两根导向轴与丝杠均平行设置。

所述的自动收放料装置，其特征在于所述凹模上均匀分布有若干储料槽，相邻两储料槽之间的距离与丝杠转动一周运动的距离一致。

所述的自动收放料装置，其特征在于所述料斗盒靠近凹模的侧面设有可上下滑移的挡板。

所述的自动收放料装置，其特征在于所述料斗盒靠近导轨的一面设有斜板，所述斜板朝挡板一侧倾斜。

所述的自动收放料装置，其特征在于所述顶料板与顶杆固定连接。

本发明通过采用上述技术方案，机床运转后，控制滑块在导轨上运动的导轨控制装置，会控制滑块在导轨上运动前进，该导轨控制装置可以是电机控制，当滑块前进到导轨预定位置时，所述摆动装置会控制料斗盒进行上下摆动，在上下摆动过程中，料斗盒里的料会被安放在储料槽里，所述摆动装置包括蜗轮、蜗杆和凸轮机构，蜗杆轴固定在线轮上，蜗轮轴连接在圆柱凸轮上，凸轮驱动摆杆作摆动，带动料斗盒摆动，当料整齐的排放在储料槽后，滑块会通过导轨会到起始点，此时，通过凸模驱动装置的运动，凸模会冲压下来，所述凸模驱动装置可以是电机控制，将料冲压成成品，之后顶杆驱动装置会带动顶料板向上运动，该驱动装置可以是汽缸控制，把产品从储料槽中顶出，随着挡料板另一侧滑倒集料箱中，完成工作后，顶杆恢复到原来的位置。

附图说明

图1 为本发明自动收放料装置的结构示意图；

图 2 为本发明自动收放料装置中凹模的结构示意图；

图 3 为本发明自动收放料装置中料斗盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

一种自动收放料装置，包括机架，机架上设有凸模 8、凹模 9、以及控制凸模 8 运动的凸模8驱动装置，所述凸模8位于凹模9的正上方，所述凹模9的一侧设有导轨3，所述导轨 3 上设有与导轨 3 相配合的滑块 4，在所述导轨 3 与机架 1 的连接处设有控制滑块 4 在导轨3上运动的导轨3控制装置，所述滑块4上设有摆动装置，所述摆动装置相对于滑块4的另一侧上设有料斗盒 6，所述凹模 9 上设有储料槽 13，所述储料槽 13 的下方设有顶料板10，所述顶料板 10 的一端设有联动顶料板 10 的顶杆 7，顶料板 10 的另一端设有集料箱 2，所述顶杆7与机架 1 的连接处设有顶杆 7 驱动装置。