[发明专利]一种粒子载带生产线

说明书

技术领域

本发明涉及粒子载带的生产设备，特别涉及一种粒子载带生产线。

背景技术

载带指的广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、LED、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二、三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体。目前生产塑料载带的工艺多种多样，如一些厂商直接使用塑料粒子压成薄板片材经过分切后才能加工制造载带，其具体方式为：首先将塑料粒子烘干，经大型皮料压出机压成各种厚度的板材，板材再经过专业分切厂分切成单卷（分切宽度及厚度及材质须严格分类），最后由载带成型厂针对分切后不同长度不同宽度及厚度之板材，利用板材加热成型载带。成型过程主要通过平板成型机对板材要成型的袋口相对位置进行局部加热，每种不同尺寸的袋口又分为不同尺寸的加热模，每次加热长度为96MM (0. 096公尺)，加热后移至成型部位利用上下成型模挟住，以成型冲头冲压至一定深度时，再以高压吹气方式吹出带口形状成为载带。

再有一种使用圆模成型机成型为载带，其利用高温陶瓷电热器对高压空气急速加热后，使空气温度上升至摄氐400至500庋，再利用此高温空气，对板材要成型为带口的相对位置局部加热至软化后，再利用真空吸塑的方式，将加热过的片材部份位置吸出袋口型状，冷却脱模后即为成型好的载带。

采用上述方法加工的载带在定位冲孔分切的左右带动边占了成型后板宽的30-40%，由于这些带边被白白的浪费，使得材料的利用率很低，边角料未能得到实时有效的利用，使塑料粒子成本徒增20-30%，相对降低竞争力，尤其是对于一些特殊昂贵的材料，如此的浪材料会严重增加企业的生产成本。再有，由于目前的载带都是单一材料，受限于塑料粒子物性特性原因，在制程中无法对材料改性，造成有些材料无法生产或受限于某些材料才能生产使用（受到材料的流动性，分子量，加热颜色变化等不同原因影响），相对某些韧性较差的材料，无法在这种制程下制造成载带。而且由于受单一材料的限制，使得材料可弹性控制成本的空间很小，有些产品成本太高利润太薄。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产方便、生产制作稳定、制作成本低、可回收废料利用的粒子载带生产线。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种粒子载带生产线，包括输送线，所述输送线从入料端至出料端依次设有挤出机、载带成型机、载带冲孔分条机和收料机，所述载带冲孔分条机上设有废料粉碎装置，粉碎的废料收集后送入造粒装置进行造粒，造粒完成的废料输送至挤出机。

作为本发明粒子载带生产线的一种改进，所述挤出机包括包括两个片材挤出装置，两个所述片材挤出装置的出料口处均设有一挤出头，两个所述挤出头的出料口均连接在一个可调节出料口大小的小型模头上，主挤出机所述挤出头出料口处设有一换网器，所述换网器内设有至少一层过滤网。

作为本发明粒子载带生产线的一种改进，所述片材挤出装置包括第一底座，所述第一底座上设有一电控柜和炮筒支架，所述电控柜上设有控制箱，所述炮筒支架上设有一炮筒，所述炮筒内的螺杆通过一电机控制传动，所述电机的输出轴连接一变速箱，所述炮筒的入料口处设有一干燥料桶。

作为本发明粒子载带生产线的一种改进，所述小型模头包括左模块和右模块，所述左模块和右模块之间设有多条流道，所述流道通过左模块或右模块调节出料口大小，所述左模块和右模块的前后两侧通过前盖板和后盖板密封，所述前盖板和后盖板与所述左模块和右模块之间设有密封铜垫；所述电控柜的一侧设有一个或多个工具放置盒；所述挤出头上设有用于换网器的调节螺杆和手轮。

作为本发明粒子载带生产线的一种改进，所述载带成型机包括第一机架，所述第一机架的前侧面设有用于安装成型模具的圆形模具支架，所述圆形模具支架中心设有一根冷却模具的进水管和回水流道，所述圆形模具支架的正下方设有用于压平多条载带带面的滚轮组件，所述圆形模具支架的左上方或左下方设有强制脱模装置，所述第一机架的上端设有一控制面板，所述第一机架的下端安装在一个X轴Y轴调节机座上，所述第一机架的左侧设有一智能控制箱。

作为本发明粒子载带生产线的一种改进，所述圆形模具支架包括一成型点调节齿轮和模具固定盘，所述成型点调节齿轮由一主动齿轮带动，所述主动齿轮通过一手动调节轮和同步带连接，所述模具固定盘通过转轴连接在所述机架的前侧板上，转轴通过伺服电机驱动，所述模具固定盘的圆周上间隔设有多个气体流道孔；