[发明专利]一种带热力学隔板的分段释放井下工具

说明书

技术领域

本发明属于油田采油技术领域，具体涉及一种带热力学隔板的分段释放井下工具。

背景技术

油井结蜡、结垢、腐蚀、泵卡、管杆腐蚀断脱等问题普遍存在，成为影响油田稳产的重要因素。目前针对油井结蜡、结垢、腐蚀等问题主要以油套环空投加化学药剂和井下配套工具为主。

一般井油套环空加药很难按时、按量投加，部分油井实施隔采或是控制套压生产，投加药品很难到达井下有效部位，影响药剂使用效果。

井下工具主要以点滴加药装置和带有外筒的注塑成型的固体化学药剂为主。

井下点滴加药装置，利用密度差扩散原理，使储药管内的液体连续不断的流入井筒，但药剂下流速度受井筒压力的影响，加药器的药流速度无法实现自控；

井下智能点滴加药装置，虽然可以控制加药速度，但是受限于尾管数量和电池使用寿命，清蜡剂等用量较大的化学药剂不能实现长时间连续投加；

化学药剂与高聚物质复配、加热、注塑成型，然后装进特制外筒，安装在抽油泵与筛管之间，虽然可以解决人工加药的弊端，但是注塑成型的固体化学块完全暴露在井下液体中，且不同层位井的温度差异较大，溶解释放量难以控制，溶解不均匀易造成油流通道堵塞，有效期较短。

发明内容

本发明的目的是解决现有的清除油井结蜡、结垢、腐蚀等问题时，存在的清理不彻底、操作复杂、药剂作用时间短、效果差的问题。

为此，本发明提供了一种带热力学隔板的分段释放井下工具，包括工作外筒，工作外筒内从上到下等距离间隔设有多个热力学隔板，热力学隔板沿径向与工作外筒的内壁密封接触，相邻的热力学隔板之间设有放置在下方热力学隔板上表面的固体化学块。

所述热力学隔板由双层多孔骨架板和双层多孔骨架板内的热力学溶蚀支架组成。

所述双层多孔骨架板由上层多孔骨架板和下层多孔骨架板组成，上层多孔骨架板和下层多孔骨架板之间通过物理压制或者粘结剂连接，上层多孔骨架板由纵横交叉的支撑板形成的网状结构组成，下层多孔骨架板由倾斜的且互相平行放置的多个支撑板组成，且固体化学块放置在上层多孔骨架板的上表面。

所述热力学溶蚀支架由多个等距离间隔排列的支撑架和连接件组成，每个支撑架的一端与连接件固定连接，另外一端与工作外筒的内壁固定连接，且连接件与工作外筒同轴。

所述热力学溶蚀支架固定在上层多孔骨架板的网状结构内。

所述支撑架为3个。

所述热力学隔板的材料的成分主要包括主剂70～80份，致孔剂10～15份，加重剂5～10份，粘合剂5～20份，掩蔽剂5～10份；

所述的主剂是改性聚丙烯酰胺、酸溶树脂、聚丙烯酸树脂、聚乳酸中的一种；

所述致孔剂是聚乙醇、聚乙烯吡咯烷酮中的一种；

所述加重剂是碳酸钙；

所述粘合剂是聚丙烯酰胺；

所述掩蔽剂是乙二胺四乙酸二钠盐、烷基磺酸盐、烷基磺酸脂中的一种；

热力学隔板是由上述重量份的成分均匀混合后压制而成的圆片膜层。

所述固体化学块采用固体防蜡块或者固体防垢块，固体防蜡块由以下重量份的组分组成，主剂70～90份，载体80～100份，所述的主剂是甲基丙烯酸高级酯-马来酸酐-苯乙烯，所述载体是高压聚乙烯；

固体防垢块由以下重量份的组分组成，主剂70～90份，载体80～100份，所述的主剂是有机磷酸酯或磷酸盐，所述载体是高分子聚丙烯酰胺，分子量900～1600万；

固体化学块是由上述重量份的组分均匀混合后压制而成的圆柱块。

所述热力学溶蚀支架采用牺牲阳极材料制成。

本发明的有益效果：本发明提供的这种带热力学隔板的分段释放井下工具，可根据油井液量、药剂投加浓度等确定固体化学块的数量，通过控制热力学隔板的溶解速度，使固体化学块分段溶解释放，延长药剂作用时间、保证药剂效果，进而延长油井检泵周期。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是带热力学隔板的分段释放井下工具的结构示意图。

图2是热力学隔板的结构示意图。

图3是热力学溶蚀支架的结构示意图。

附图标记说明：1、工作外筒；2、热力学隔板；3、固体化学块；4、支撑板；5、热力学溶蚀支架；501、支撑架；502、连接件；6、双层多孔骨架板；601、上层多孔骨架板；602、下层多孔骨架板。

具体实施方式

以下将结合附图进一步对本发明提供的带热力学隔板的分段释放井下工具作详细的说明。