[发明专利]真空隔热材料的制造方法及用该方法制造的真空隔热材料

权利要求书

1.一种真空隔热材料的制造方法，

所述真空隔热材料具备芯材以及收纳所述芯材的具有阻气性的薄膜，

所述真空隔热材料的制造方法的特征在于，

所述真空隔热材料的制造方法具有以下工序：

配置工序，将所述芯材配置在对所述芯材进行压缩的压力机上，并且在所述芯材的上表面和下表面分别配置所述薄膜；

压缩工序，利用所述压力机经由所述薄膜对所述芯材进行压缩；以及

密封工序，在利用所述压力机对所述芯材进行压缩的状态下，对所述薄膜中的所述芯材的周缘部进行密封。

2.根据权利要求1所述的真空隔热材料的制造方法，其特征在于，

在所述压缩工序中，

在将分别配置于在所述芯材的上表面配置的所述薄膜的上表面以及在所述芯材的下表面配置的所述薄膜的下表面的一对限制板设置于所述压力机的状态下对所述芯材进行压缩，

并且安装限制部件，所述限制部件将一对所述限制板彼此固定，以使得在利用所述压力机对所述芯材进行压缩时一对所述限制板的对置间隔不变。

3.根据权利要求1所述的真空隔热材料的制造方法，其特征在于，

在所述密封工序中，

在利用所述压力机对所述芯材进行压缩的状态下，对所述薄膜中的所述芯材的所述周缘部的一部分进行密封，并利用装卸自如的封闭部件封闭所述周缘部的其余部分。

4.根据权利要求1所述的真空隔热材料的制造方法，其特征在于，

所述真空隔热材料的制造方法还具有干燥工序，所述干燥工序在经过所述密封工序之后实施，在所述干燥工序中，在将所述芯材以及所述薄膜插入于干燥架的状态下使所述芯材干燥，所述干燥架具有与通过所述压缩工序被压缩后的所述芯材的厚度对应的间隔。

5.根据权利要求4所述的真空隔热材料的制造方法，其特征在于，

在所述密封工序中，

对所述薄膜中的所述芯材的所述周缘部的一部分进行密封，并利用装卸自如的封闭部件封闭所述周缘部的其余部分，

在所述干燥工序中，

在将收纳于所述薄膜的所述芯材以及由所述封闭部件封闭后的状态的所述薄膜插入于所述干燥架之后取下所述封闭部件，并利用干燥炉使所述芯材干燥。

6.根据权利要求5所述的真空隔热材料的制造方法，其特征在于，

所述真空隔热材料的制造方法还具有真空包装工序，所述真空包装工序在经过所述干燥工序之后实施，在所述真空包装工序中，对收纳有所述芯材的所述薄膜内进行减压，并对所述周缘部的其余部分进行密封，

在所述密封工序中，

使由所述封闭部件封闭的位置距所述芯材的端部的距离比所述真空包装工序中的进行密封的位置距所述芯材的端部的距离大。

7.根据权利要求1～3中的任一项所述的真空隔热材料的制造方法，其特征在于，

在所述压缩工序中，将所述芯材压缩至与所述真空隔热材料的厚度同等的厚度。

8.根据权利要求1～3中的任一项所述的真空隔热材料的制造方法，其特征在于，

所述芯材为纤维的集合体。

9.一种真空隔热材料，其特征在于，

所述真空隔热材料是利用权利要求1～8中的任一项所述的真空隔热材料的制造方法制造的。