[发明专利]一种蜗壳反吹装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及空压机领域，尤其涉及一种蜗壳反吹装置及其方法。

背景技术

在封闭厂房空气系统内，厂房各个系统的气源通常是通过空气压缩机将空气压缩获得压缩气体并通过管道通向各个系统的。而空气压缩机(以下简称空压机)作为压缩空气的气压发生装置，因其操作简单、使用方便受到了广泛应用。目前常用的空压机包括：气体压缩管路、进气阀、蜗壳组、叶轮、扩压器、冷却器、卸载阀、气源控制管路、压力传感器和气源控制单元。所述进气阀设置在气体压缩管路的进气端，所述蜗壳组设置在气体压缩管路上。所述蜗壳组包括第一级蜗壳、第二级蜗壳和第三级蜗壳。所述叶轮和扩压器分别设置在第一级蜗壳、第二级蜗壳和第三级蜗壳内。所述电机与所述叶轮电连接并带动叶轮转动，使得蜗壳内的气体得以压缩。所述冷却器与蜗壳连接并对压缩气体进行冷却。所述卸载阀设置在气体压缩管路上的出气端，在气体压缩管路上的压力达到设定的压力值时打开，以将压缩气体排向厂用空气系统。所述气源控制管路与厂房空气系统相通。所述压力传感器设置在气源控制管路内并将厂房空气系统的气体压力转换成电信号传送到所述气源控制单元。所述气源控制单元根据压力传感器传送的信号控制空压机进气阀和卸载阀的开闭，并控制电机的启动使在蜗壳内气体压缩以获得压缩空气。

请参阅图1，其是现有供给厂房空气系统的空压机气体流向示意图。具体地，在空压机工作时，厂房空气系统的反吹气体通过气源控制管路传送到气源控制单元，在厂房空气系统气量减少时，气源控制单元打开空压机压缩管路内的进气阀并启动电机，空气经进气阀进入空压机内并在第一级蜗壳内进行压缩；离开第一级蜗壳后，通过中间冷却器，带走压缩产生的热量并除去冷凝水；接着在第二级、第三级蜗壳内进行进一步地压缩和冷却，在达到最后排气压力后，打开气体压缩管路内的卸载阀，将压缩空气通向厂用各个空气系统，直到达到厂房需要的系统气量。

在空压机开机状态时，由于有空气的流动，可充分保证空压机蜗壳的干燥度。但是在空压机停机时，在海边使用的空压机，因海边空气湿度比较大，蜗壳内将会残留一些水分，极易造成叶轮、扩压器和蜗壳内壁氧化生锈，导致空气压缩机震动值偏高，进而影响空压机的正常使用。并且将生锈的蜗壳进行拆检，不仅耗费人力，而且增加了维修成本。

发明内容

本发明在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种在空压机停机时，仍保持蜗壳干燥、节省成本的蜗壳反吹装置及其方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种蜗壳反吹装置，包括过滤净化装置、铜管和反吹控制阀；所述过滤净化装置设置在空压机气源控制管路的进气端；所述铜管一端与空压机气源控制管路的出气端连接，另一端与空压机的蜗壳连接；所述反吹控制阀设置在所述铜管内。

本发明对空压机蜗壳级间管路进行改造设计，通过在空压机气源控制管路的进气端加装过滤净化装置以过滤反吹气体内的油和水，保证吹向蜗壳的压缩空气的干燥洁净；通过在空压机气源控制管路出气端与气源控制单元进气端的连接管路上加装铜管，并在铜管内设置反吹控制阀，使过滤后的干燥洁净的压缩空气在空压机停机时可持续不断地通向蜗壳，进而使空压机在停机时，仍旧保持蜗壳的干燥，提高空压机的性能，同时减少拆检蜗壳的工作量，降低维修费用。

进一步地，还包括第一压力表和反吹进气阀，所述第一压力表设置在过滤装置的进气端以检测进入过滤净化装置的气体压力大小；所述反吹进气阀设置在所述第一压力表和过滤净化装置之间。

进一步地，还包括第二压力表和反吹出气阀，所述第二压力表设置在过滤装置的出气端以检测经过过滤净化装置过滤后的其气体压力大小；所述反吹出气阀设置在所述第二压力表和过滤净化装置之间。

进一步地，还包括一控制器，所述第一压力表和反吹进气阀分别与所述控制器信号连接，所述第一压力表将进入过滤净化装置的气体压力信号传送到控制器，所述控制器根据第一压力表的信号值控制所述反吹进气阀的开闭；同时，所述第二压力表和反吹出气阀分别与所述控制器信号连接，所述第二压力表将经过滤净化装置过滤后的气体压力信号传送到控制器，所述控制器比较第二压力表和第一压力表的压力值，当二者的压力差值的绝对值小于等于0.1MPa时，所述控制器控制所述反吹出气阀打开以将过滤后的气体排出。

进一步地，所述过滤净化装置包括滤水过滤器和滤油过滤器；所述滤水过滤器与滤油过滤器通过管路连接，且所述滤水过滤器的进气端与所述第一压力表连接，所述滤油过滤器的出气端与所述第二压力表连接。