[发明专利]一种核桃仁脱皮工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工工艺，具体涉及一种核桃仁脱皮工艺，属于食品加工领域。

背景技术

医学研究证明，核桃中的磷脂，对脑神经有良好保健作用；核桃油中含有不饱和脂肪酸，有防治动脉硬化的功效；核桃仁中含有锌、锰、铬等人体不可缺少的微量元素。近年来，以核桃仁为原料加工的核桃乳饮料、核桃食品，因其天然、营养、保健特性，符合消费者追求健康营养的趋势，其市场需求迅猛，生产规模不断扩大。

核桃深加工时，需要去掉核桃仁外层的薄皮以脱除苦涩味道。目前核桃仁去皮工艺较为落后，有的采用将核桃仁加热水浸泡或蒸煮后，沥水手工剥皮法；这种工艺非常耗时费力，即便是操作熟练的人员，平均每人每天只能产出20～30kg。

现在较常用的核桃仁脱皮处理办法是：在带螺旋桨搅拌的罐(釜)内，加入水后再通入蒸汽，水温加到需要的工艺温度后：①用人工一箱一箱的陆续倒入釜内；②开启搅拌，使核桃仁在热水能够均匀的蒸煮；③煮好后，再将浓水和煮好的核桃仁一起放到容器内，④煮核桃仁的浓水放掉，用人工拿着高压水枪用冲洗核桃仁。⑤将核桃仁软皮冲掉。⑥只能是一锅一锅的蒸煮处理。

这种处理工艺的弊端是：①、人工一箱一箱的陆续倒入釜内对蒸煮核桃仁有2～5分钟的时间差，先入蒸煮罐的煮的时间长，反之煮的时间短，造成有过火的，使核桃仁煮的火大造成浪费流失；还有的核桃仁蒸煮不到火候，造成冲皮时不易冲掉。②、煮核桃仁时，为了煮的均匀，要开启搅拌，在搅拌过程中使核桃仁破损，造成核桃仁的浪费。③、核桃仁煮好后和浓水一同放掉，可再利用的浓水排掉，造成水资源的浪费。④、在人工用高压水冲核桃仁去皮的过程中，用人多，劳动强度大，工作环境恶劣。由于使用单独的高压水，造成水资源的浪费。

由于目前现有核桃仁去皮工艺存在：核桃仁浪费大、去皮效果差、生产效率低、浪费水资源、工人工作恶劣等问题，研制新的核桃仁去皮处理的工艺是非常必要的。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种大幅度提高生产效率、节约用人、脱皮均匀干净，节约水资源的核桃仁脱皮新工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种核桃仁脱皮工艺，包括如下步骤：

(1)蒸煮

送料器中的核桃仁靠自重自动流入蒸煮装置的蒸煮滚筒内，核桃仁依靠蒸煮滚筒的旋转将核桃仁由进料端向出料端慢慢输送，输送过程中实现均匀蒸煮，蒸煮水来自循环水池，蒸煮热能来自蒸汽，蒸煮废水外排；

(2)冲皮

蒸煮好的核桃仁依靠自重由蒸煮滚筒出料端经出料溜槽流入到冲皮装置的冲皮滚筒内，核桃仁依靠冲皮滚筒的旋转将核桃仁由进料端向出料端慢慢输送，在输送过程中，由位于滚筒内的高压喷头将核桃仁的皮冲下，高压喷头喷出的是水气混合物，水来自循环水池，气来自供气装置，冲下的皮由冲皮水自滚筒壁的网孔中带出，经过滤装置滤掉，经过滤的冲皮水进入循环水池；

(3)浸泡

冲完皮的核桃仁靠自重由冲皮滚筒出料端经出料溜槽流入到浸泡装置的浸泡滚筒内，核桃仁依靠浸泡滚筒的旋转将核桃仁由进料端向出料端慢慢输送，在输送过程中完成浸泡，浸泡水来自供水装置，浸泡废水进入循环水池。

进一步的，步骤(1)中送料器送料量控制在18～20kg/min，蒸煮温度控制在90～100℃之间。

进一步的，步骤(2)中水气混合物中水的压力是0.4～0.5MPa，气的压力是0.5～0.6MPa，冲皮时间为3～5分钟。

进一步的，步骤(3)中浸泡时间是2～4分钟。

上述蒸煮装置包括机架A，固定于机架A上的蒸煮水槽、上盖A，固定于蒸煮水槽侧面的出料溜槽A，安装于蒸煮水槽中的蒸煮滚筒、蒸汽管、补水管，所述蒸煮滚筒架设在蒸煮水槽中的托辊A上，并通过固定在蒸煮滚筒筒壁上的圆形齿圈A与固定在机架A上的驱动机构A连接，所述蒸煮滚筒的筒壁上均匀设置水孔，同时内壁上焊接螺旋板A；所述蒸汽管设置多根，每根蒸汽管都是一端封闭，另一端与固定在蒸煮水槽壁上的蒸汽进汽管路连接，中间均匀设置汽孔，多根蒸汽管均匀分布在蒸煮滚筒的下方以及蒸煮滚筒转出蒸煮水槽的一侧，并且位于蒸煮滚筒一侧的蒸汽管中的最上方的一根位于水面下的20～30mm处，这根蒸汽管的汽孔中心线与水平面呈50～70度夹角，所述补水管上均布水孔，一端封闭，另一端与固定在蒸煮水槽壁上的供水管路连接；所述出料溜槽A固定于蒸煮滚筒出料侧的蒸煮水槽侧壁上。