[发明专利]液晶滴下工艺用密封剂、上下导通材料、及液晶显示元件

说明书

本申请是分案申请，其母案申请的申请号：201280017274.0，申请日：2012.04.04，发明名称：液晶滴下工艺用密封剂、上下导通材料、及液晶显示元件。

技术领域

本发明涉及，在利用滴下工艺的液晶显示元件的制造中，即使在涂布于被赋予疏水性的取向膜上的情况下也不会损害粘接性、面板显示部不会产生亮斑的液晶滴下工艺用密封剂。此外，本发明涉及使用该液晶滴下工艺用密封剂制造的上下导通材料及液晶显示元件。

背景技术

近年，就液晶显示单元(cell)等液晶显示元件的制造方法而言，从缩短节拍时间、优化使用液晶量等观点考虑，正在由现有的真空注入方式，向例如专利文献1中公开的这种被称为滴下工艺的液晶滴下方式过渡，其中在滴下工艺中，使用了含有光固化性树脂、光聚合引发剂、热固化性树脂及热固化剂的光、热并用固化型的密封剂。

在滴下工艺中，首先，在2片带有电极的透明基板的一个上，通过分配形成长方形的密封图案。接着，在密封剂未固化的状态下，在透明基板的整个框内滴加液晶的微小液滴，再立即与另一透明基板重叠，向密封部照射紫外线等光进行预固化。之后，在液晶退火时加热进行主固化，制作液晶显示元件。只要在减压下进行基板的贴合，就能以极高的效率制造液晶显示元件，目前该滴下工艺已成为液晶显示元件的制造方法的主流。

另外，在移动电话、便携游戏机等各种带有液晶面板的移动机器普及的现代，液晶终端的小型化是最希望实现的课题。作为液晶末端的小型化的方法，已采用通过液晶面板的窄边框化来减小筐体大小的设计。例如，已采用通过将密封剂的涂布位置配置于黑色矩阵下来减小液晶面板的边框宽度的设计(窄边框设计)。

在液晶面板的像素显示部形成有取向膜，以对液晶分子进行取向控制。在上述窄边框设计中，形成有取向膜的像素显示部与密封线极为接近，从而密封线将位于取向膜上。通常，从抑制向液晶的溶出、降低液晶污染的观点考虑，密封剂使用亲水性的物质，另一方面，对取向膜赋予了疏水性。因此，当在赋予了疏水性的取向膜上涂布亲水性的密封剂而形成密封线时，被涂布的密封剂在取向膜上被排斥，有时密封线会发生歪斜从而密封剂与液晶的界面扩大。此外，由于取向膜与密封剂的界面亲和性低，因此，有时粘接力变得不充分。而且，如果在取向膜上涂布密封剂，则有时面板显示部会产生被称为亮斑的特殊的显示不良。在此，亮斑是指如下的现象，即，面板显示时(点亮背光显示黑色时)，面板上大量产生背光呈点状漏过而可见的亮点，肉眼上识别为未能顺利显示黑色的斑点。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-133794号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于，提供一种在利用滴下工艺的液晶显示元件的制造中，即使在涂布于赋予疏水性的取向膜上的情况下也不会损害粘接性，面板显示部不会产生亮斑的液晶滴下工艺用密封剂。此外，本发明的目的在于，提供使用该液晶滴下工艺用密封剂制造的上下导通材料及液晶显示元件。

用于解决课题的方法

本发明是一种液晶滴下工艺用密封剂，含有固化性树脂、无机填充剂、聚合引发剂和/或热固化剂，对所述无机填充剂实施疏水性的表面处理，所述无机填充剂的M值为20以上，平均粒径为0.3～1.5μm。以下对本发明进行详述。

在液晶显示元件所使用的密封剂中，通常，如专利文献1所公开的那样，为了提高粘度、改善基于应力分散效果的粘接性、抑制透湿而提高高温高湿时的可靠性故配合无机填充剂。

本发明人发现面板显示部产生亮斑的原因在于，无机填充剂从密封剂向液晶中扩散。即，就在取向膜上形成密封线这样的窄边框设计而言，由于密封剂与液晶的接触界面扩大，因此无机填充剂变得易于向液晶中扩散，向液晶中扩散的无机填充剂扰乱了周围的液晶的取向而引起漏光。

因此，本发明人发现：通过在平均粒径处于特定范围内的无机填充剂中，以使M值达到20以上的方式对该无机填充剂实施疏水性的表面处理，由此抑制无机填充剂向液晶的扩散，亮斑得到改善。而且，发现通过使无机填充剂的M值达到20以上的表面处理，可以提高密封剂相对于取向膜的粘接性，从而完成了本发明。

本发明的液晶滴下工艺用密封剂含有无机填充剂。

上述无机填充剂没有特别限定，例如，可以列举出：滑石、石棉、二氧化硅、硅藻土、蒙脱石、膨润土、碳酸钙、碳酸镁、氧化铝、蒙脱土、氧化锌、氧化铁、氧化镁、氧化锡、氧化钛、氢氧化镁、氢氧化铝、玻璃珠、氮化硅、硫酸钡、石膏、硅酸钙、绢云母活性白土、氮化铝等。其中，优选二氧化硅、滑石。