[发明专利]一种起绒复合地毯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地毯，尤其涉及一种起绒复合地毯的制备方法。

背景技术

现有技术中，申请号201410354121.6所记载的一种起绒复合针刺可成型地毯的制造方法，该方法是利用毛刷作为主针刺所用的托网板，利用这种方式所制得的起绒地毯虽然具有较好的外观，但其阻燃性能及耐磨性能较差，特别是阻燃性能，经测试只能达到B1级。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种起绒复合地毯的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种起绒复合地毯的制备方法，包括以下步骤：

A、将纤维原料和阻燃橡胶按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布；

B、将坯布浸入由丙烯酸胶、磷酸酯类和水组成并经发泡后的阻燃乳液中，然后烘干定型；

C、然后将步骤B得到的地毯表层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯布的一面进行针刺起绒制得地毯表层；

D、将纤维原料和阻燃橡胶按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结制得地毯底层；

E、将步骤C中的地毯表层和步骤D中的地毯底层复合制得复合地毯；

F、将步骤E中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述起绒复合可成型地毯。

在步骤B中，所述阻燃乳液包含质量百分比为17~20.5%的丙烯酸胶、7.5~10%的磷酸酯类、余量为水，阻燃乳液的发泡倍数为16~20，坯布浸入阻燃乳液的行走速度为1.8~3m/min。

步骤E中，通过上胶装置对地毯表层未起绒的一面涂覆有羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，再与地毯底层进行贴合。

所述胶液包含质量百分比为16.5~20.7%的羧基丁苯胶、77~79.7%的碳酸钙、1~1.8%的增稠剂、余量为水，地毯表层坯布在上胶装置的行走速度为5~6.5m/min。

步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为67~75%的聚酯纤维、18~25%的阻燃纤维以及11~15%的低熔点纤维，地毯表层还含有20~30%的阻燃橡胶。

步骤D中，所述纤维原料包括重量百分比为67~75%的聚酯纤维、18~25%的阻燃纤维以及11~15%的低熔点纤维，地毯表层还含有20~30%的阻燃橡胶。

步骤A和步骤D中所述的纤维原料的纤维细度为4.4~16.7d，纤维长度为51~76mm，强度大于3.5cN/d，伸长率大于30%，卷曲数为10~14个/25mm，含油率为2%~5%。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明提供了一种起绒复合地毯的制备方法，经本发明记载的制备方法所制得的复合地毯，制造的地毯产品表面质地紧密丰满、无针 迹针痕、手感柔软而富有弹性、立体感强、不脱绒、机械强度大，表观效应非常理想；而且由于本发明具有特质的阻燃乳液、胶液、纤维原料等，可以确保成品地毯具有高阻燃性能和耐磨性。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1

一种起绒复合地毯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将纤维原料和阻燃橡胶按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布；

B、将坯布浸入由丙烯酸胶、磷酸酯类和水组成并经发泡后的阻燃乳液中，然后烘干定型；

C、然后将步骤B得到的地毯表层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯布的一面进行针刺起绒制得地毯表层；

D、将纤维原料和阻燃橡胶按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结制得地毯底层；

E、将步骤C中的地毯表层和步骤D中的地毯底层复合制得复合地毯；

F、将步骤E中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述起绒复合可成型地毯。

其中：

在步骤B中，所述阻燃乳液包含质量百分比为19.5%的丙烯酸胶、8%的磷酸酯类、余量为水，阻燃乳液的发泡倍数为16~20，坯布浸入阻燃乳液的行走速度为2.5m/min。

步骤E中，通过上胶装置对地毯表层未起绒的一面涂覆有羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，再与地毯底层进行贴合。

所述胶液包含质量百分比为18.4%的羧基丁苯胶、77%的碳酸钙、1.6%的增稠剂、余量为水，地毯表层坯布在上胶装置的行走速度为5.8m/min。