[发明专利]一种节能钢带退火炉系统

说明书

技术领域

本发明属于退火炉的技术领域，具体涉及一种节能钢带退火炉系统。

背景技术

钢带即是成卷供应的薄钢板，也叫带钢。在特殊钢体系中，钢带性能独特，应用范围广，而在炼钢工业中，退火的好坏直接影响钢材质量的好坏，因此退火工序是炼钢工业中的一个举足轻重的工序。而且，随着钢带的产量和质量的提高，对退火炉的性能要求也越来越高。目前，工厂对钢带连续退火炉的加热方式一般分为以下两种：一种是燃气加热式，另一种是电加热式。燃气加热式的耗能比电加热式低，但退火的产品性能差且不稳定，一旦出现燃气泄漏，危险的系数就会很高很高；而电加热式的退火产品性能好且稳定，但耗能比燃气加热式的高很多，在现今工业用电紧张的大环境下，不适应当前节能的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种节能钢带退火炉系统。

一种节能钢带退火炉系统，包括密封对接炉体和不锈钢罩的炉座，不锈钢罩在炉体内部，其特征在于不锈钢罩与炉体之间留置加温区，所述的加温区顶部设有出气口并连接废气处理装置，加温区下部设有若干进气口并连接若干生物质燃烧机。

所述的节能钢带退火炉系统，其特征在于炉座上设有大圆环、小圆环，炉体与大圆环密封相接，不锈钢罩与小圆环密封相接。

所述的节能钢带退火炉系统，其特征在于小圆环内设有钢带堆放平台。

所述的节能钢带退火炉系统，其特征在于炉体与大圆环密封相接处设有硅酸铝密封条，不锈钢罩与小圆环密封相接处设有硅酸铝密封条。

所述的节能钢带退火炉系统，其特征在于生物质燃烧机上设有喷火嘴，该喷火嘴与加温区的进气口为可拆卸相连通。

所述的节能钢带退火炉系统，其特征在于所述的废气处理装置包括引风机，引风机的进气口接通排烟通道，该排烟通道的另一端可拆卸连通加温区顶部设有的出气口。

所述的节能钢带退火炉系统，其特征在于引风机的出气口连接旋风除尘器，旋风除尘器底部连接集尘室，旋风除尘器的出气管连通地下排烟管道。

所述的节能钢带退火炉系统，其特征在于炉体为硅酸铝保温层结构。

所述的节能钢带退火炉系统，其特征在于为加温区送热的生物质燃烧机为四台，并且炉体的顶部设置吊环。

所述的节能钢带退火炉系统，其特征在于所述的若干生物质燃烧机的喷火嘴为枪式喷火嘴。

本发明结构新颖、设计合理，使用方便，该节能钢带退火炉系统采用生物质燃料通过生物质燃烧机来对退火炉提供所需温度，稳定、安全、可靠；生物质燃料为可再生能源，能耗低，成本低；旋风除尘器的尾气处理装置，使排放的气体更加环保；具有显著的经济效益，承担更大的社会责任。 

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图；

图中：1-生物质燃烧机，2-吊环，3-炉体，4-排烟通道，5-不锈钢罩，6-硅酸铝保温层，7-加温区，8-喷火嘴，9-引风机，10-旋风除尘器，11-集尘室，12-地下排烟管道，13-大圆环,14-小圆环，15-钢带堆放平台，16-炉座，17-钢带堆放区，18-支撑架。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本发明。

一种节能钢带退火炉系统，包括密封对接炉体3和不锈钢罩5的炉座16，不锈钢罩5在炉体3内部，在不锈钢罩5与炉体3之间留置加温区7，所述的加温区7顶部设有出气口并连接废气处理装置，所述的废气处理装置包括引风机9，引风机9的进气口接通排烟通道4，该排烟通道4的另一端可拆卸连通加温区7顶部设有的出气口；引风机9的出气口连接旋风除尘器10，旋风除尘器10底部连接集尘室11，旋风除尘器10的出气管连通地下排烟管道12。加温区7下部设有若干进气口并连接若干生物质燃烧机1，生物质燃烧机1上设有喷火嘴8，该喷火嘴8与加温区7的进气口相连通并且可拆卸。炉座16上设有大圆环13、小圆环14，炉体3与大圆环13密封相接，不锈钢罩5与小圆环14密封相接，在两密封相接处均设有硅酸铝密封条，不至于炉体3、不锈钢罩5内的热能散失。小圆环14内还设有钢带堆放平台15用于堆放需要加工的钢带。为了保证炉内温度达到要求，炉体3最好用硅酸铝保温层6作为结构材料，同样保证加温区7内的热能，连接加温区7送热的生物质燃烧机1最好为四台，生物质燃烧机1的喷火嘴8采用枪式结构，可以保证良好的供热系统，在炉体3的顶部还设置吊环2。

工作前，先将钢带平稳放置在钢带堆放平台15上，接着用不锈钢罩5罩住，然后再罩住炉体3，准备就绪后，在炉座16上装上生物质燃烧机1，在支撑架18上装上废气处理装置。工作时，生物质燃烧机运转，将燃烧后的热能通过枪式喷火嘴8喷入加温区7，为不锈钢罩5加温，直至符合钢带堆放区17内所需的温度要求。生物质材料燃烧，难免会有灰尘，而燃烧后的灰尘通过引风机9的带动，进入旋风除尘器10进行处理排放，非常环保。生物质燃烧机1采用自动控制及合理的温控系统，供热稳定，安全可靠，成本低，有效节能。当对钢带加热到所需的程度后，将废气处理装置与生物质燃烧机拆开，用吊车将炉体与不锈钢罩一一的取开，将冷却装置罩住钢带，即可达到退火要求。