[发明专利]底部填充胶及其制备方法有效
| 申请号: | 201510326082.3 | 申请日: | 2015-06-12 | 
| 公开(公告)号: | CN104910845B | 公开(公告)日: | 2017-11-07 | 
| 发明(设计)人: | 李刚;朱朋莉;赵涛;孙蓉 | 申请(专利权)人: | 深圳先进技术研究院 | 
| 主分类号: | C09J163/00 | 分类号: | C09J163/00;C09J11/04 | 
| 代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司44224 | 代理人: | 吴平 | 
| 地址: | 518055 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 底部 填充 及其 制备 方法 | ||
1.一种底部填充胶,其特征在于,按质量百分比计,包括如下组分:
填料30~70%、环氧树脂10~50%、固化剂2~20%、催化剂0.1~0.5%、增韧剂1~15%、稀释剂1~25%、分散剂0.1~3%、消泡剂0.05%~1%、偶联剂0.1~1%及颜料0.1~0.5%;
其中,所述填料包括第一组分和第二组分,所述第一组分为球形二氧化硅,所述第二组分选自球形纳米氧化铝、球形纳米氮化硼、球形纳米氮化铝、球形纳米碳化硅、球形纳米氮化硅及球形纳米金刚石粉体中的一种;
所述第一组分的粒径大于所述第二组分的粒径;所述第一组分的粒径为600nm~2000nm,所述第二组分的粒径为50nm~500nm;所述第一组分与所述第二组分的质量比为1:0.5~1:5;
所述环氧树脂选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、脂肪族环氧树脂、脂环族环氧树脂、多环芳香族环氧树脂和酚醛型环氧树脂中的至少两种。
2.根据权利要求1所述的底部填充胶,其特征在于,所述固化剂为胺类固化剂、酸酐类固化剂或酚醛类固化剂。
3.根据权利要求1所述的底部填充胶,其特征在于,所述催化剂选自咪唑衍生物、三苯基磷、磷酸三苯酯、季铵盐及季膦盐中的至少ー种。
4.根据权利要求3所述的底部填充胶,其特征在于,所述咪唑衍生物选自2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、2-苯基-4,5-二羟甲基咪唑及2-苯基-4-甲基-5-羟甲基咪唑中的至少ー种。
5.根据权利要求1所述的底部填充胶,其特征在于,所述增韧剂选自端羧基丁睛橡胶、端羟基丁睛橡胶、端胺基丁睛橡胶、丙烯酸橡胶、聚硫橡胶、液体无端羧基丁睛橡胶、端羟基聚丁二烯、聚醚弹性体、聚氨酯弹性体及有机硅弹性体中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的底部填充胶,其特征在于,所述稀释剂为活性稀释剂。
7.根据权利要求6所述的底部填充胶,其特征在于,所述活性稀释剂选自环氧丙烷邻甲苯基醚、新戊二醇二缩水甘油醚、已二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚及丁二醇二缩水甘油醚中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的底部填充胶,其特征在于,所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂或丙烯酸类消泡剂。
9.一种底部填充胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将环氧树脂、固化剂和增韧剂混合均匀,得到第一混合物;
将填料、分散剂、消泡剂、偶联剂和颜料加入所述第一混合物中,混合均匀,得到第二混合物;
将催化剂和稀释剂加入所述第二混合物中,混合均匀,真空脱泡,得到所述底部填充胶,所述底部填充胶按质量百分比计,包括如下组分:
填料30~70%、环氧树脂10~50%、固化剂2~20%、催化剂0.1~0.5%、增韧剂1~15%、稀释剂1~25%、分散剂0.1~3%、消泡剂0.05%~1%、偶联剂0.1~1%及颜料0.1~0.5%;其中,所述填料包括第一组分和第二组分,所述第一组分为球形二氧化硅,所述第二组分选自球形纳米氧化铝、球形纳米氮化硼、球形纳米氮化铝、球形纳米碳化硅、球形纳米氮化硅及球形纳米金刚石粉体中的一种;
所述第一组分的粒径大于所述第二组分的粒径;所述第一组分的粒径为600nm~2000nm,所述第二组分的粒径为50nm~500nm;所述第一组分与所述第二组分的质量比为1:0.5~1:5;
所述环氧树脂选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、脂肪族环氧树脂、脂环族环氧树脂、多环芳香族环氧树脂和酚醛型环氧树脂中的至少两种。
10.根据权利要求9所述的底部填充胶的制备方法,其特征在于,
所述将环氧树脂、固化剂和增韧剂混合均匀,得到第一混合物的步骤中,所述混合均匀的时间为5~30分钟;
所述将填料、分散剂、消泡剂、偶联剂和颜料加入所述第一混合物中,混合均匀,得到第二混合物的步骤中,所述混合均匀的时间为5~30分钟;
所述将催化剂和稀释剂加入所述第二混合物中,混合均匀,真空脱泡,得到所述底部填充胶的步骤中,所述混合均匀的时间为1~10分钟,所述真空脱泡的时间为5~30分钟。
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