[发明专利]制备吸收复合材料的方法和利用吸收复合材料的吸收制品

说明书

本申请为分案申请，原申请的申请日为2007年2月22日，申请号为200780014162.9(PCT/US2007/062614)，发明名称为“制备吸收复合材料的方法和利用吸收复合材料的吸收制品”。

发明背景

本发明整体涉及制备吸收复合材料的方法。本发明还通常涉及利用吸收复合材料的一次性吸收制品。一次性吸收制品包括尿布、训练裤、成人失禁制品、身体渗出物吸收制品、妇女卫生制品及其他吸收制品(共同被称为“一次性吸收制品”)。

现有的一次性吸收制品一般利用三种基础结构元件：形成内表面的顶片、形成外表面的底片和置于顶片和底片之间的吸收芯。顶片被设计成允许液体从吸收制品外侧通过顶片并进入吸收芯。顶片可由一定范围的液体和蒸气可透过的亲水材料或疏水材料制成。顶片的渗透性可用表面活性剂(“界面活性剂”)增加。表面活性剂降低液体-固体界面的表面能或接触角，并促进液体通过顶片。

底片被设计成防止流体从吸收芯通过底片并离开吸收制品。底片可由在制品的完全宽度延伸的不渗透薄膜或类布材料和不渗透薄膜的组合制成。底片也可具有透气性质(“透气性”)，这种性质允许蒸气透过底片而不释放在吸收芯中储存的流体。底片也可由液体不可透过而蒸气可透过的非织造材料制成，如纺粘-熔喷-纺粘(“SMS”)、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(“SMMS”)、微米、纳米或裂离纤维、纺熔或射流喷网、粗梳材料等。

吸收芯被设计成容纳和分配通过顶片的流体。一般吸收芯由吸收基质稳定的高或超吸收聚合物(SAP)制成。SAP通常由诸如聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、各种接枝淀粉和交联聚丙烯酸钠的材料制成。SAP可以为颗粒、纤维、泡沫、网、球、规则或不规则形状的附聚物和薄膜的形式。吸收基质一般为脱纤维化木浆或类似材料。吸收基质相对于顶片、底片和SAP很膨松。尿布的大部分厚度来自于吸收芯。

吸收制品的消费者越来越需要较薄的吸收制品。为了满足这些需要，制造商通过减少吸收芯中使用的吸收基质的量来减小吸收制品的厚度。虽然得到的吸收芯较薄，但它们在性能方面受到损害。由于吸收基质的量减少，因此使SAP稳定(防止SAP在吸收芯内迁移)的效率降低。由于SAP在芯内迁移，吸收芯的效率损失，并且不再有均匀吸收性。例如，未被包含的SAP倾向于在湿化区域聚团，并且对处理随后的排泄物无效。

制造商已尝试通过制备小的单独SAP袋或者胶合SAP解决这一问题。然而，这些解决方法在很大程度上没有成功。SAP袋仅仅使迁移限于在袋内移动。然而，由于仍有颗粒移动，吸收芯并不表现出均匀吸收性。胶合SAP使SAP稳定，但得到不舒适挺硬的吸收芯，并且SAP的膨胀能力损失。

因此需要一种改良的吸收制品，所述制品延续减小制品厚度的趋势，同时使制品硬度减至最小，并且另外展示极佳的吸收性。

发明概述

本发明公开一种不需要吸收基质的吸收复合材料和制备吸收复合材料的新方法。本发明也公开一种结合所述吸收复合材料的吸收制品。本文所述的新吸收复合材料提供一种吸收制品，这种吸收制品可以做得很薄并且柔顺，同时保持足够的SAP以提供充分的吸收性及干湿完整性(均匀吸收性)。虽然本文描述在尿布中使用吸收复合材料，但本领域技术人员很容易理解，根据本发明方法制备的吸收复合材料可用于多种吸收制品。

本发明也涉及一种结合所述新吸收复合材料的改良的吸收制品。

本发明的一个实施方案为一种制备复合材料片的方法，所述方法包括以下步骤，布置第一织物以接收颗粒，在第一织物上沉积颗粒，将粘合剂施加到第二织物，相对于第一织物布置第二织物，并形成在第一织物和第二织物之间延伸的粘结部位。本发明的方法可进一步包括其中颗粒包括SAP颗粒、皮肤护理颗粒、气味吸收颗粒、粘合剂颗粒、离子交换颗粒及其组合的制品。此外，本发明的方法可包括用疏水物质涂覆颗粒的步骤。

本发明的方法可包括使第一织物适形于一个表面的步骤。所述表面可包括在适形于表面时在第一织物中形成袋的凹陷。可将SAP颗粒引入在第一织物中形成的袋。可利用抽吸使第一织物适形于表面。施加到第二织物的粘合剂可以固定有效量干燥颗粒的足够浓度施加。浓度一般介于1克/平方米至100克/平方米之间，更具体地讲，粘合剂可以5克/平方米和75克/平方米之间，甚至更佳12克/平方米和50克/平方米之间的浓度施加。粘合剂可以使粘合剂接合的颗粒的总量在1克/平方米和100克/平方米之间的方式施加。本发明的方法可进一步包括在第一织物上沉积颗粒之前将粘合剂施加到第一织物的步骤。