[发明专利]一种球墨铸铁磨球专用模具及其制备工艺

权利要求书

1.一种球墨铸铁磨球专用模具，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括：C：3.6-3.9％，Si：2.1-2.6％，Mn：0.5-0.9％，Cr：≤0.3％，S：≤0.05％，P：≤0.05％，余为Fe。

2.如权利要求1所述的球墨铸铁磨球专用模具，其特征在于，所述球墨铸铁磨球专用模具的化学成分按重量百分比为：C：3.6％，Si：2.1％，Mn：0.5％，Cr：0.1％，S：0.01％，P：0.01％，余为Fe。

3.如权利要求1所述的球墨铸铁磨球专用模具，其特征在于，所述球墨铸铁磨球专用模具的化学成分按重量百分比为：C：3.7％，Si：2.3％，Mn：0.7％，Cr：0.2％，S：0.02％，P：0.02％，余为Fe。

4.如权利要求1所述的球墨铸铁磨球专用模具，其特征在于，所述球墨铸铁磨球专用模具的化学成分按重量百分比为：C：3.9％，Si：2.6％，Mn：0.9％，Cr：0.23％，S：0.03％，P：0.03％，余为Fe。

5.根据权利要求1-4其中之一所述的球墨铸铁磨球专用模具的制备工艺，包括以下步骤：

熔炼：采用中频电炉单炼，对各种入炉材料计量，先加废钢和增碳剂，由于增碳剂加入量比较大，在炉子中熔炼到一半时间时，将增碳剂全部加完，等所有材料熔完后，取样分析；

调质：出炉做球化孕育处理，球化孕育采取冲入法，孕育处理分二次孕育，第一次在球化剂上覆盖，第二次出铁水时随铁水流加入，将球化剂放在铁水仓底部，使铁水可以冲到球化剂上，温度为1500℃-1530℃，球化反应时间为：45-65秒，处理好的铁水必须扒渣干净；

浇注：浇注温度：1360℃-1480℃，浇注时间：必须在球化剂反应结束后10分钟内完成；

打磨：浇注碗的铸件冷却至常温后取出，经打磨除尘后送精加工处理。

6.如权利要求5所述的一种球墨铸铁磨球专用模具的制备工艺，其特征在于，熔炼步骤后的铁水原样中的化学成分按重量百分比必须符合以下要求才能进行调质步骤：

C：3.6-3.9％，Si：0.8-1.1％，Mn：0.5-0.8％，Cr：≤0.3％，S：≤0.05％，P：≤0.06％。