[发明专利]一种高压电缆线路耐压试验用绝缘罩及试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆线路，特别是高压电缆耐压试验，具体涉及一种高压电缆线路耐压试验用绝缘罩及试验方法。

背景技术

电力电缆线路是电网中传输和分配电能的主要元件之一。在电力线路密集的变电站、开关站、中心站等场合广泛应用电力电缆线路，起着架空线所无法替代的重要作用。国网上海嘉定供电公司管辖着上海嘉定区境内的35kV及10kV电缆线路(以下简称“高压电缆线路”)的运维管理业务。

电缆线路耐压试验是电缆线路新工程、停电检修、故障抢修中最常规的一项工作，早期投运的变配电站均为敞开式仓位，电缆终端桩头拆开后与周围地电位空气距离充裕。然而，随着变配电站开关柜封闭式和小型化的发展，其进出高压电缆线路仓位愈发紧凑，从而造成电缆线路在新工程投运前、停电检修后、故障抢修后由于户内电缆终端桩头与周围地电位距离较近，使得耐压试验难以满足实际工作的要求。

为解决上述问题，传统的方法为：

方法一，针对小截面电缆(电缆截面≤120mm²)，利用电缆本体的柔韧性，将电缆终端桩头拉出仓位，如图1所示，从而保持与周围地电位一定距离以满足耐压试验的要求。

该方法对电缆本体有轻微的损伤，且由于电缆移位易造成电缆终端桩头难以重新搭接上。

方法二，针对大截面电缆(电缆截面≥240mm²)，由于电缆本体挠性较强，无法仿照方法一来实施，一般采用绝缘毯隔开电缆终端桩头与周围地电位。

该方法由于绝缘毯表面的脏污以及绝缘结构，表面泄漏电流较大，易造成耐压试验泄漏电流值偏大，无法正确反映电缆本体的泄漏电流值，且当耐压试验值较高时，会产生刺鼻的气体。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压电缆线路耐压试验用绝缘罩，所述的绝缘罩安装在电缆终端桩头，有效地将电缆终端桩头与周围地电位隔开，用以解决在新型变配电站仓位内进行电缆线路耐压试验时，为避免户内电缆终端桩头与周围地电位距离不足，导致耐压试验难以满足实际工作要求的问题，同时，避免因采用传统方法导致电缆本体损伤和产生刺鼻气体的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种高压电缆线路耐压试验用绝缘罩，所述的绝缘罩安装在电缆仓高压电缆终端桩头处，用于在高压电缆线路进行耐压试验时，将电缆终端桩头进行遮蔽，与周围地电位保持足够安全距离，所述的绝缘罩为L形，所述的L形绝缘罩分为套接部分和引出部分，所述的套接部分和引出部分均为圆筒结构，所述的L形绝缘罩内设置有金属导电体，所述金属导电体的一端用于耐压试验时连接电缆终端桩头，所述金属导电体的另一端作为引出端通过引出部分穿到绝缘罩外部，用于耐压试验时连接高压引线，所述的套接部分直接套接在高压电缆终端桩头上，所述的引出部分用于将电缆终端桩头电位从绝缘罩内部引出至电缆仓外侧。

根据本发明所述的高压电缆线路耐压试验用绝缘罩，所述的套接部分和引出部分均设置有伞裙结构，用以增加沿面爬电距离。

根据本发明所述的高压电缆线路耐压试验用绝缘罩，所述的金属导电体与电缆终端桩头采用弹簧压片连接。

根据本发明所述的高压电缆线路耐压试验用绝缘罩，所述的弹簧压片可90度转角换位。

根据本发明所述的高压电缆线路耐压试验用绝缘罩，所述的金属导电体的材料为铜。

根据本发明所述的高压电缆线路耐压试验用绝缘罩，所述绝缘罩的材料为聚四氟乙烯。

根据本发明所述的高压电缆线路耐压试验用绝缘罩，所述的金属导电体的接线端设置有高压引线接孔。

根据本发明所述的高压电缆线路耐压试验用绝缘罩，10kV高压电缆的绝缘罩套接部分的内部镂空长度至少为140mm～145mm，套接部分的内部镂空直径至少为51mm～55mm，套接部分的顶部绝缘厚度至少为10mm～12mm，套接部分的边侧绝缘厚度至少为8mm～10mm。

根据本发明所述的高压电缆线路耐压试验用绝缘罩，35kV高压电缆的绝缘罩套接部分的内部镂空长度至少为190mm～195mm，套接部分的内部镂空直径至少为65mm～70mm，套接部分的顶部绝缘厚度至少为12mm～14mm，套接部分的边侧绝缘厚度至少为10mm～12mm。

本发明的目的还在于提供一种采用上述绝缘罩进行耐压试验的方法，所述的方法通过绝缘罩的的套接部分有效地将电缆终端桩头与周围地电位隔开，用以解决在新型变配电站仓位内进行电缆线路耐压试验时，为避免户内电缆终端桩头与周围地电位距离不足，导致耐压试验难以满足实际工作要求的问题，同时，避免因采用传统方法导致电缆本体损伤和产生刺鼻气体的问题。