[发明专利]三堵两注封孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿瓦斯抽放封孔方法，具体为一种三堵两注封孔方法。

背景技术

煤矿井下实行抽放系统以来，封孔工艺在不断的成熟和改进，初期使用聚氨酯封孔，封孔效果不理想，煤壁及孔口漏气多。后来使用“两堵一注”封孔工艺，比聚氨酯封孔效果有显著提高，漏气减少很多，但该封孔工艺有一弊端，如果孔内用囊袋预封再进行注浆，带压注浆过程中，浆体很容易从与孔内囊袋紧贴的软煤裂隙处流入深孔内，导致封孔失败，造成抽放效果不理想；而且一旦出现漏浆现象，随后就会发生煤壁漏气，成孔必须宣布报废，需重新打孔，增加人力物力的同时，延缓的工作进程。

发明内容

本发明为了解决现有封孔方法易漏气需重新打孔存在成本较高、劳动强度较大且抽放效果不理想的问题，提供了一种三堵两注封孔方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：三堵两注封孔方法，采用如下步骤：a、打钻抽放孔成孔后进行清水冲孔后带水拔钻杆，完成抽放孔清洗；b、将花管放置在抽放孔最内端，并在花管外端面连接有若干节连接管本体，花管和与其相邻的连接管本体之间、相邻连接管本体之间的连接处缠绕密封胶带；c、在抽放孔与连接管本体之间的间隙处放置有注浆管和返浆管，随后在注浆管和返浆管内端的左右两侧均预封位于抽放孔与连接管本体之间的膨博封孔袋；d、通过注浆管输送压缩空气，确保输入压力与返浆管的输出压力相等；e、再将浆体通过注浆管输送到抽放孔与连接管本体之间的预封孔内，当反浆管开始出浆时，将进浆管、返浆管封堵严密即可进行瓦斯抽放作业；f、当发生漏气时，在抽放孔与连接管本体之间的间隙处放置有位于外端膨博封孔袋外侧的另一套注浆管和返浆管，并在该套注浆管和返浆管内端的外侧预封位于抽放孔与连接管本体之间的另一个膨博封孔袋；g、重复步骤d、e即可再次进行瓦斯抽放作业。

该方法中密封胶带的设置，避免了浆体从连接管本体的丝扣处流入其内造成钻孔报废的问题；同时通过二次注浆可以再次提高钻孔内的浓度，通过长时间负压抽放，钻孔周围煤壁裂隙在不断增大增多，二次注浆又加强了煤壁裂隙的发育沿长，减少了漏气，使抽放浓度再次提高；克服了现有封孔方法易漏气需重新打孔存在成本较高、劳动强度较大且抽放效果不理想的问题。

本发明采用的封孔方法合理可靠，杜绝了浆体流入连接管内现象的发生，而且当发生漏气现象时，可通过二次注浆提高抽放孔的利用率，省去了重复钻孔的工序，省时省力的同时，节省了成本，提高了作业效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-抽放孔，2-花管，3-连接管本体，4-膨博封孔袋，5-注浆管，6-返浆管。

具体实施方式

三堵两注封孔方法，采用如下步骤：a、打钻抽放孔1成孔后进行清水冲孔后带水拔钻杆，完成抽放孔1清洗；b、将花管2放置在抽放孔1最内端，并在花管2外端面连接有若干节连接管本体3，花管2和与其相邻的连接管本体3之间、相邻连接管本体3之间的连接处缠绕密封胶带；c、在抽放孔1与连接管本体3之间的间隙处放置有注浆管5和返浆管6，随后在注浆管5和返浆管6内端的左右两侧均预封位于抽放孔1与连接管本体3之间的膨博封孔袋4；d、通过注浆管5输送压缩空气，确保输入压力与返浆管6的输出压力相等；e、再将浆体通过注浆管5输送到抽放孔1与连接管本体3之间的预封孔内，当反浆管6开始出浆时，将进浆管5、返浆管6封堵严密即可进行瓦斯抽放作业；f、当发生漏气时，在抽放孔1与连接管本体3之间的间隙处放置有位于外端膨博封孔袋4外侧的另一套注浆管5和返浆管6，并在该套注浆管5和返浆管6内端的外侧预封位于抽放孔1与连接管本体3之间的另一个膨博封孔袋4；g、重复步骤d、e即可再次进行瓦斯抽放作业。

具体实施过程中，抽放孔1清洗根据使用钻机而定，普钻和定向钻机用水利冲孔在达到设计后，必须保证清水冲孔20分钟再拔钻杆，在最后剩余20米时带水拔钻保证孔口20米范围内不留煤粉；打开正压管将压力调整到0.1Mpa（用压力表测试），接入注浆管内，在返浆管处也接入压力表，查看返出来的压力在0.1Mpa左右，逐渐加大压力最大压力控制在0.3Mpa，确保膨博封孔袋4围成的封闭空间内的严密性；连接管本体3的数量为四根，共16米，在第一根连接管本体3两米处捆绑膨博封孔袋4（约14米处），在第二根连接管本体3与第一根连接管本体3交接处绑好注浆管5与反浆管6，在第三根连接管本体3与第二根连接管本体3交接处捆绑膨博封孔袋4（约8米处），将准备好的连接管本体3送入抽放孔1内，等待囊袋预封（约10分钟）。