[发明专利]一种表面光滑的日用玻璃陶瓷匙的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃陶瓷领域，具体是一种表面光滑的日用玻璃陶瓷匙的制备方法。

背景技术

玻璃陶瓷又称为微晶玻璃，其定义为“由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料，一般通过对玻璃进行适当热处理以使玻璃体内产生足量微晶相而获得”。日用玻璃陶瓷是采用玻璃陶瓷材料制成的日用制品，如餐具类中的碗、杯、盘、匙等。

日用玻璃陶瓷匙相对于陶瓷，不锈钢，塑料等匙类制品，档次更高，也更加美观和实用。在用餐时，匙将食物送入口中，匙与口腔直接接触，要求匙类制品必须是表面光滑、卫生而且易于清洗。日用玻璃陶瓷匙的材质是玻璃基体，没有像陶瓷一样进行表面施釉，制品表面的光滑度在于基体结构密度。日用玻璃陶瓷匙生产中采用钢模热压，匙的表面不够光滑。随着人们消费水平的提高，要求日用玻璃陶瓷匙达到匙的内外及边缘全面光滑。如何有效提高日用玻璃陶瓷匙基体表面结构密度，成为行业中技术攻关的难题。这种基体表面结构密度提高，可以使日用玻璃陶瓷匙的表面光滑程度大幅度提高，同时增强制品表面的压应力，使匙在使用中更卫生，更易清洗，不易磨损，也更耐碰撞。

发明内容

为了提高日用玻璃陶瓷匙表面的光滑度，本发明提供了一种提高日用玻璃陶瓷匙表面光滑度的制备方法。

表面光滑的日用玻璃陶瓷匙的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

(1)原料备用

取二氧化硅60—66重量份、氧化铝1—3重量份、氧化硼14—18重量份、氧化钠6.5—8.5重量份、氧化钾0.4—1重量份、氧化钙1.5—3重量份、氧化钡0.05—0.3重量份、氧化锌0.5—2重量份、氧化铁0.01—0.05重量份、氟硅酸钠6—12重量份、五氧化二磷0.1—1重量份、二氧化铈 0.1—0.5重量份作为原料备用；

本配方通过控制二氧化硅、氧化铝、氧化硼、氧化钙的比例，为日用玻璃陶瓷匙表面光滑度提高的物理处理有效性创造必要条件，包括使日用玻璃陶瓷匙物理处理时间可达到40分钟以上，适应物理处理中热至冷环境变化，确保制品表面致密层的形成，制品表面压应力增强；

(2)匙的成型

采用日用玻璃陶瓷匙的常规制备方法，取上述原料混合熔炼成玻璃陶瓷浆（约1400℃），将玻璃陶瓷浆注入日用玻璃陶瓷匙的钢模中以成型为匙，然后待其自然冷却至200℃以下之后，将钢模中的匙取出（此时的匙表面平整但不光滑）；

然后采用机械冷修方法，对匙的边缘及合模痕迹进行修磨，使之平整；

(3)匙表面光滑的处理

托具备用

取长30cm、宽30cm、厚10cm的钢块作为托具；钢块上表面设有匙型空腔，可容匙在空腔中稳固平放；

加热处理

将修磨后的匙平放入托具的空腔中，然后将托具连匙放入电加热炉中，加热温度到达750—800℃时，恒温40—60分钟；

退温

将电加热炉降温至700—720℃，恒温5—10分钟；

急降温处理

采用钢夹具将电热炉内的匙夹出，投入常温矿物油中冷却1-2分钟；匙从电热炉出炉至进入矿物油的时间控制在1—3秒，采用的矿物油黏度为120Pa.S，闪点为200℃；

清洗

用钢夹具将匙从矿物油中取出，放入除油清洗液中，经手工清洗后放入清水中漂洗，经漂洗后对制品作自然晾干，制得表面光滑的日用玻璃陶瓷匙。

所述常温为20～35℃。

本发明制得的日用玻璃陶瓷匙表面光滑，基体表面结构致密，表面压应力增强，产品在使用中达到卫生、易于清洗、耐磨、耐碰撞等效果。

附图说明

图1为日用玻璃陶瓷匙的钢模结构示意图（剖视图）。

图2为托具结构示意图（剖视图）。

图中标记：1——上模；2——下模；3——模腔；4——注浆口；5——匙型空腔；6——匙。

具体实施方式

实施例：

表面光滑的日用玻璃陶瓷匙的制备方法，包括以下生产步骤：

(1)原料备用

取二氧化硅62重量份、氧化铝2重量份、氧化硼15重量份、氧化钠7重量份、氧化钾0.5重量份、氧化钙2重量份、氧化钡0.1重量份、氧化锌1重量份、氧化铁0.03重量份、氟硅酸钠8重量份、五氧化二磷0.5重量份、二氧化铈 0.2重量份作为原料备用；

(2)匙的成型