[发明专利]一种背光模组膜材组装治具及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及背光模组制造领域，尤其涉及一种背光模组膜材组装治具及其组装方法。

背景技术

背光模组是位于液晶显示器背后的一种光源，其发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。随着液晶显示技术的不断发展与创新以及人类生活品质的不断提高，液晶显示技术的光学品质要求越来越高，背光模组制造过程的品质也显得尤为重要，现有背光模组制造过程中，背光模组的组装通常安装反射片、胶框、导光板及三层光学膜材的顺序组装，实际操作时，在组装三张膜材，尤其是上增光时，由于膜材有一定的翘曲变形，胶框及导光板等也无法做到物理意义上的完全平整、光滑，致使在光学膜片尤其是上增光（BEF）贴附时很容易出现歪斜，贴在胶框挡墙上等现象，组装品不良，从而造成背光模组光学品质不良，液晶显示效果不良。

发明内容

本发明提供了一种背光模组膜材组装治具及其组装方法，实现了光学膜材组装精确快速的组装。

为实现上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种背光模组膜材组装治具，所述背光模组2包括导光板、反射片21、胶框22及光学膜材23，其特征在于,所述组装治具1包括：U形承载台11、转动轴12、限位杆13、限位组件14、限位槽15；所述U形承载台11位于治具1底部，U形承载台11设有可整体容纳背光模组的U形槽16，其中，U形槽16的深度大于或等于背光模组2的厚度，用于对背光模组2的支撑及定位，U形槽16，U形承载台11两侧顶端设有能容纳所述转动轴12及限位组件 14的间隙17，所述转动轴12及限位组件14位于所述间隙17之中，限位杆13固定于转动轴12的中端，所述限位杆13靠U形槽侧伸入至U形槽中，限位组件14固定于转动轴12的两侧，所述限位杆13、限位组件14及转动轴12能够以转动轴12的中心线为轴一起转动，当限位杆13处于水平位置时，两个限位杆13之间距离等于胶框22之间的宽度。所述限位组件14与U形承载台11接触位置设有限位槽15，所述限位槽15及限位组件14能够限制限位组件14、限位杆13及转动轴12的转动幅度。

优选的，所述转动幅度指两个限位杆13处于水平位置至两个限位杆13间垂直方向最小距离大于或等于U形槽16宽度位置的转动角度。

优选的，所述限位组件14为扭力弹簧。

一种背光模组膜材组装方法，其特征在于，使用以上任意一项所述的背光模组膜材组装治具组装所述背光模组2，所述方法包括：限位组件14、转动轴12及限位杆13固定连接，施加外力转动限位杆13至两个限位杆13之间垂直方向最小距离大于或等于U形槽16的宽度后，所述背光模组2放置在所述U形承载台11的U形槽16中，组装光学膜片23，撤销外力，限位槽15、限位组件14 及转动轴12的作用下带动13转动至水平位置。

本发明实施例提供的一种背光模组膜材组装治具及其组装方法，通过背光模组膜材组装治具1的U形槽16大于或等于背光模组2的高度及两个限位杆13伸入U形槽且垂直方向最小距离等于所述胶框22的宽度，从而限制需要安装的光学膜材的组装空间，从而避免贴附时歪斜或贴至胶框挡墙上面等不良情况的发生，提高光学膜材的组装效率和组装精度，从而提高所组装的背光模组的光学品质。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明：

图1为本发明实施例中背光模组及背光模组膜材组装治具的组装俯视图；

图2为本发明实施例中图1的A-A剖视图；

图3为本发明实施例中背光模组膜材组装治具结构示意图；

图4为本发明实施例中背光模组膜材组装治具结构另一状态图；

图5为本发明实施例中背光模组及背光模组膜材组装治具的另一状态图；

图6为本发明实施例图2中的B处局部放大图；

图7为本发明实施例中背光模组的组装示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种背光模组膜材组装治具及其组装方法，为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施例方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。