[发明专利]一种大型高炉封炉配料方法

权利要求书

1.一种大型高炉封炉配料方法，其步骤：

1）在高炉休风封炉前72个小时内加入锰矿，加入量以使生铁中的Mn的重量百分比含量在0.6-1.3%为原则；

2）在休风前6-8个小时按以下层次要求装料，并使装入量要在休风时分别将炉缸、炉腹以及炉身以上各个部位填充满为止：

（1）装入焦炭，装入量以使之在休风前将炉缸填充满为止；

（2）装入焦炭及锰矿混合料，其中锰矿按照高炉有效容积每300m³装入0.8~1.5吨锰矿，其余为焦炭；其混合料量以使将炉腹装满为原则；

（3）装入空料，空料的组成为：焦炭+白云石+石灰石，其各料的加入量以满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al₂O₃浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%为准，并混合均匀；空料的加入量按照将炉腰填充满为止；

（4）炉身至炉喉按照有效容积等分为4段，自下而上各段装入料如下，并使装入量要在休风时至炉喉：

第一段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为88-92%，球团矿为3-7%，硅石为3-7%；并按照常规的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡控制；同时满足炉渣碱度1.05~1.2，炉渣中Al₂O₃浓度≤14.5%；炉渣中MgO不低于10%；

第二段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为78~82%，球团矿为11~15%，硅石为5~9%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al₂O₃浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；

第三段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为68-72%，球团矿为19~23%，硅石为7~9%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al₂O₃浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；

第四段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为58-62%，球团矿为23~25%，硅石为13~17%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al₂O₃浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；

5）在将上述风封炉料全部加完之前的65~70分钟时开铁口，将渣铁排净，此时炉内已被上述封炉料全部取代，进行休风封炉。

2.如权利要求1所述的一种大型高炉封炉配料方法，其特征在于：当对铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡及炉渣碱度进行微调，及微调使炉渣中Al₂O₃浓度在1.05~1.2，炉渣中Al₂O₃浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%时，通过加入焦炭、锰矿、石灰石、白云石及蛇纹石来进行。

3.如权利要求1所述的一种大型高炉封炉配料方法，其特征在于：完成总体配料满足以下条件：渣铁比在800-1300kg/吨铁；渣焦比在0.30-0.35。