[发明专利]医疗床床板的焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及床板的焊接领域，特别涉及一种医疗床床板的焊接工装。

背景技术

目前，在对医疗床床板的焊接过程中，一般采用的是手工焊接，采用该方法焊接时，焊接速度慢，且焊接不牢固，焊缝易开裂。而采用焊接机器人进行焊接时，虽然提高了焊接速度，但定位夹紧仍是通过人工手工操作，定位不精确、效率低、焊缝不均匀、粗糙不平滑，同时还增加了人力劳动成本、浪费了时间，与机器人高效焊接不相匹配。

发明内容

本发明的目的是提供一种医疗床床板的焊接工装，有效地提高了定位的精确性、提高了工作效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种医疗床床板的焊接工装，所述床板包括多块面板以及与每块所述面板相配合设置的面板骨架，所述焊接工装还包括用于将待焊接的所述床板中的所述面板骨架与所述面板夹紧的焊接夹具，所述床板焊接时，每块所述面板与其相配合的所述面板骨架的正面均朝下设置，所述面板、所述面板骨架由下至上依次放置在所述工作台的上表面上，其特征在于：所述焊接夹具包括可拆卸地安装在所述工作台上表面上的压紧件与定位件，通过所述压紧件在竖直方向上将所述面板骨架、所述面板依次压紧在所述工作台的上表面上；通过所述定位件在水平方向上对所述面板进行定位，所述定位件至少包括抵设在所述面板一侧面上的若干个定位件。

优选地，所述压紧件包括竖直安装在所述工作台上表面上的第一基座、可上下旋转地安装在所述第一基座上的第一夹臂、安装在所述第一基座上与所述第一夹臂相转动连接的且可驱动所述第一夹臂旋转的第一手柄、沿垂直于所述第一夹臂的长度延伸方向活动地安装在所述第一夹臂上的第一压紧杆，所述第一压紧杆的一端还设有用于压紧在所述面板骨架上表面上的第一压紧部。

优选地，所述定位件包括水平安装在所述工作台上表面上的第二基座、沿水平方向移动地设于所述第二基座上的第二压紧杆、安装在所述第二基座上与所述第二压紧杆相转动连接的且驱动所述第二压紧杆移动的第二手柄、连接在所述第二压紧杆一端上的第二压紧部，所述第二压紧部至少具有一个可压紧在所述面板的一侧面上的第一压紧面。

进一步优选地，所述定位件的所述第二压紧部上具有相互平行的两个所述第一压紧面，通过两个所述第一压紧面可同时对相邻的两块所述面板间的相邻侧面进行定位。

优选地，所述定位件有多个，多个所述定位件间隔地设置在所述面板的同一长侧面上。

进一步优选地，所述定位件有两个，分别设于所述面板的同一长侧面的两端上。

优选地，所述焊接夹具还包括可拆卸地竖直安装在所述工作台上表面上的支撑件，所述支撑件位于所述面板的预装吊耳的一侧边上，所述支撑件用于限定所述面板骨架上吊耳的安装位置。

进一步优选地，所述定位件与所述支撑件位于所述面板的同一侧边上，所述定位件的所述第二压紧部上具有一侧可将所述吊耳压紧在所述支撑件侧壁上的第二压紧面。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的医疗床床板的焊接工装，通过沿竖直方向压紧在面板骨架上表面上的压紧件、沿水平方向至少抵设在面板的一侧面上的定位件，将床板进行固定，而后再采用焊接机器人进行焊接，有效地提高了床板的焊接效率、降低了人工劳动成本，且焊接均匀，焊缝表面平滑。

附图说明

附图1为本发明所述的医疗床板的焊接工装的结构示意图；

附图2为本发明所述的压紧件的结构示意图；

附图3为本发明所述的定位件的结构示意图；

其中：1、工作台；2、面板；3、面板骨架；4、压紧件；5、定位件；6、支撑件(支撑柱)；41、第一基座；42、第一手柄；43、第一夹臂；44、第一压紧杆；441、第一压紧部；51、第二基座；52、第二手柄；53、第二压紧杆；54、第二压紧部；541、第一压紧面；542、第二压紧面。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，一种医疗床床板的焊接工装，该床板包括多块面板2以及与每块面板2相配合设置的面板骨架3，该焊接工装还包括用于将待焊接的床板中的面板骨架3与面板3夹紧的焊接夹具。床板焊接时，每块面板2与其相配合的面板骨架3的正面均朝下设置，面板2、面板骨架3由下至上依次放置在工作台1的上表面上。