[发明专利]热铝炉渣处理设备

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，特别是涉及一种热铝炉渣处理设备。

背景技术

目前，在铝及铝合金的冶炼、重炼以及废杂铝的再生利用过程中，炉渣的产生是不可避免的，而且随着原铝用量的日益增多与再生铝产量的日益增大，炉渣量也逐年增加。

我国的铝渣处理一般是把热铝炉渣铺散在地面上或放在箱里任其冷却，然后对冷炉渣进行人工选拣与分筛，使用坩埚炉与反射炉熔炼，劳动强度大，工作场所粉尘、烟雾多，对环境污染也较大。挤压法是国内外一种先进的铝炉渣处理工艺，在非氧化气氛中冷却炉渣或可在短时间内回收铝，工作环境好，自动化程度高，不用盐溶剂，对环境也无害，可以大大提高铝的回收率。基于挤压法原理设计的高温铝炉渣设备，是将热铝炉渣装入渣箱内，然后上部施加压力，将熔融铝挤压出来。

其不足之处是：现有热铝炉渣处理设备压制的铝金属不能直接回收，造成资源的浪费和污染，影响生态环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种直接从热铝炉渣中回收铝金属，可减少资源浪费，防止污染，保护生态环境的热铝炉渣处理设备。

本发明的技术解决方案是：该热铝炉渣处理设备，包括机架、门板机构、移动引导机构和压渣机构，所述门板机构围设于所述机架，所述移动引导机构设置于所述机架内部，所述压渣机构设置于所述机架底部，所述移动引导机构与所述门板机构和压渣机构连接且引导移动，其特殊之处在于，所述压渣机构包括压渣头和与压渣头匹配设置的渣箱，所述压渣头包括第一箱体、散热板和压板，所述压板盖设于所述第一箱体上方，所述散热板固定于所述第一箱体内部；所述渣箱包括扒渣箱、接铝盆和叉车孔，所述扒渣箱设置于所述第一箱体下方，且所述扒渣箱与第一箱体相匹配，所述接铝盆设置于所述扒渣箱下方，所述叉车孔分别设置于所述扒渣箱和接铝盆两端，且所述叉车孔等距叠放，所述扒渣箱底部开设有漏铝水孔；所述移动引导机构与所述压渣头连接。

作为优选：所述散热板为铝合金散热板，所述散热板包括安装板、T型架、翅片和端板，所述安装板与所述T型架的一侧架体固定连接，多片所述翅片纵横交错排列于所述安装板，所述端板垂直设置于所述安装板两端。

作为优选：所述压渣头的第一箱体外壁设置有多条筋板。

作为优选：所述门板机构包括门板、第一封板、第二封板、第三封板和第四封板，所述门板和第一封板均设置于所述压渣机构进出热铝炉渣处理设备的机架侧面，所述第二封板设置于与所述第一封板所在面相邻的两侧机架，所述第三封板连接所述两块第二封板，所述第四封板设置于所述第三封板的侧部。

作为优选：所述移动引导机构包括门提升组件和压渣机构提升组件；所述门提升组件包括门板、动力单元、链条和导轨，所述链条与门板连接，所述动力单元与链条连接，所述动力单元带动门板经链条和导轨配合上下移动；所述压渣机构提升组件包括活塞缸、渣箱引导块和渣箱感应碰块，所述活塞缸固定设置于所述机架顶部，且与所述压渣头连接，所述渣箱引导块设置于所述第二封板所在面的机架内壁面，所述渣箱感应碰块设置于所述第三封板所在面的机架内壁面。

作为优选：所述导轨为双导向导轨，且采用双行程开关限位；所述压渣机构提升组件包括一组外型尺寸、行程相同的活塞缸，且活塞缸的活动端活塞杆与压渣头连接。

作为优选：所述门板机构还包括爬梯和观察门，所述爬梯设置于所述第三封板或第四封板所在面的机架一侧，所述观察门设置于所述第三封板或第四封板所在面的机架中部。

作为优选：还包括水雾冷风机构，所述水雾冷风机构包括离心风机和两条风管，所述水雾冷风机构在离心风机作用下使冷却的水雾从一条风管进入压渣头内部的密封冷却室，从另一条风管排出。

作为优选：还包括排烟管，所述排烟管接通机架内部且延伸至机架外部。

作为优选：所述压渣头、扒渣箱和接铝盆均为耐热钢铸件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)压渣头和扒渣箱配套设计，对高温段的热铝炉渣进行压制，将热铝炉渣置于扒渣箱内，并经叉车放入压渣机中，通过液压系统推动压渣头对热铝进行压制，压制得到的铝水经漏铝水孔流至接铝盆，冷却成铝锭；铝金属的回收率高，同时，可直接从热铝炉渣中回收铝金属；且压渣过程中对铝渣无搅动，不会产生扬尘，高环保。

(2)散热板可增大压渣头内的散热面积，水雾冷风机构在离心风机作用下使冷却的水雾从一条风管进入压渣头内部，从另一条风管排出，直接对压渣头实行高效的冷却。