[发明专利]一种用于悬臂段支架的反力架预压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于悬臂段支架的反力架预压系统。

背景技术

由于支架弹性、构件连接有缝隙等因素，浇筑砼过程中会引起托支架下沉，为了保证连续梁在浇筑砼后满足设计的外形尺寸及挠度要求，检验支架的整体稳定性及支架的实际承载能力，克服浇筑砼过程中支架的不均匀沉降，避免连续梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，在浇筑连续梁砼前必须对支架进行预压，以确定其强度，刚度及稳定性，并消除非弹性变形，测出弹性变形。

常用的预压方法是将重物，例如沙袋、钢筋等堆积在支架上，这种方法主要存在以下问题：试验准备工作时间较长，加载难度大、堆载高度高，操作现场存在有载荷可能倾覆的安全隐患；预压费用投入大；施工现场要求广阔，预压过程中一旦发现问题，卸载所需时间长，容易发生安全事故。

发明内容

为了减小安全隐患，降低预压成本，提高预压效率，本发明提供一种用于悬臂段支架的反力架预压系统。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种用于悬臂段支架的反力架预压系统，包括固定在地面上的承台，所述承台内部设有第一精轧螺纹钢，所述承台上方设有底模板，所述底模板内部设有第二精轧螺纹钢，所述第二精轧螺纹钢上端穿出所述底模板；所述第一精轧螺纹钢与第二精轧螺纹钢通过连接件连接；所述底模板上设置有支架；还包括固定设置在梁体的下方、伸向底模板所在一侧的反力架；所述支架两端与所述反力架固定连接；所述支架与墩身顶部安装的临时钢梁之间设有液压千斤顶，所述液压千斤顶下端与所述第二精轧螺纹钢固定连接，所述液压千斤顶在所述支架与所述临时钢梁之间形成预压压力。

作为优选，所述液压千斤顶与所述临时钢梁通过螺帽固定连接。

作为优选，所述液压千斤顶在所述支架上等间距分布。

作为优选，所述反力架是由若干个三角形支架组成，所述三角形支架包括水平设置的悬臂、梁体侧壁、斜拉在所述悬臂与所述梁体侧壁上之间的斜向工字钢。

本发明所提供的用于悬臂段支架的反力架预压系统，利用液压千斤顶张拉临时钢梁，对支架预压，克服浇筑砼过程中支架的不均匀沉降，避免连续梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，确定支架强度，刚度及稳定性，并消除支架的非弹性变形，测出支架的弹性变形。消相对于传统的用沙袋预压相比，加载和卸载时间短，大大缩短了预压周期，减少了工作量；可操作性强，安全可靠，不需要较长时间进行准备，利用作用力反作用力进行单侧加载预压，节省了预压材料，也不必投入其它设备，预压成本低；采用液压千斤顶预压加载力精确，易于控制；在加载过程中，当发现问题时可及时卸载，避免发生加载中的安全事故。

附图说明

图1是本发明所提供的用于悬臂段支架的反力架预压系统的结构示意图。

图中所示：1、承台，2、第一精轧螺纹钢，3、底模板，4、第二精轧螺纹钢，5、连接件，6、支架，7、反力架，8、临时钢梁，9、液压千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：请参考图1，一种用于悬臂段支架的反力架预压系统，包括固定在地面上的承台1，所述承台1内部设有第一精轧螺纹钢2，所述承台1上方设有底模板3，所述底模板3内部设有第二精轧螺纹钢4，所述第二精轧螺纹钢4上端穿出所述底模板3；所述第一精轧螺纹钢2与第二精轧螺纹钢4通过连接件5连接；所述底模板3上设置有支架6；还包括固定设置在梁体的下方、伸向底模板3所在一侧的反力架7；所述支架6两端与所述反力架7固定连接；所述支架6与墩身顶部安装的临时钢梁8之间设有液压千斤顶9，所述液压千斤顶9下端与所述第二精轧螺纹钢4固定连接，所述液压千斤顶9在所述支架6与所述临时钢梁8之间形成预压压力。

所述液压千斤顶9与所述临时钢梁8通过螺帽固定连接。

所述液压千斤顶9在所述支架6上等间距分布。

所述反力架7是由若干个三角形支架组成，所述三角形支架包括水平设置的悬臂、梁体侧壁、斜拉在所述悬臂与所述梁体侧壁之间的斜向工字钢。

具体施工方式按照如下步骤操作：

1、在承台1中预埋第一精轧螺纹钢2；

2、在底模板3上布置预压点。压重前先在底模板3上主要受力位置上布设观测点，并测量其标高和平面位置；

3、用连接件5连接承台1中的第一精轧螺纹钢2和布置在底模板3中的第二精轧螺纹钢4。

4、在支架6上安装液压千斤顶9，将液压千斤顶9底部与第二精轧螺纹钢4固定连接；将液压千斤顶9顶部与临时钢梁8固定连接。

5、按设计施加相应吨位的力。