[发明专利]石墨烯多孔薄膜、相变储能复合材料有效
申请号: | 201510320142.0 | 申请日: | 2015-06-11 |
公开(公告)号: | CN105018041B | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 张毅 | 申请(专利权)人: | 贵州新碳高科有限责任公司 |
主分类号: | C09K5/06 | 分类号: | C09K5/06 |
代理公司: | 贵阳春秋知识产权代理事务所(普通合伙) 52109 | 代理人: | 杨云;施冬兰 |
地址: | 550014 贵州省贵阳市国家高*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 多孔 薄膜 相变 复合材料 | ||
1.一种石墨烯多孔薄膜、相变储能复合材料,其特征在于制备方法是:将相对密度为0.1~2g/cm3的氧化石墨烯多孔薄膜浸入有机相变储能材料中,直至该有机相变储能材料完全填充所述氧化石墨烯多孔薄膜的微孔;其中,所述氧化石墨烯多孔薄膜制备方法如下:
1)将单层氧化石墨烯、或多层氧化石墨烯、或单层氧化石墨烯与多层氧化石墨烯的混合物制备成浓度为5~20g/ml的凝胶;
2)按湿态推出成膜的方式将上述凝胶制成厚度为1~1000μm的氧化石墨烯多孔薄膜,推出速度为1~15cm/min;
3)将上述氧化石墨烯多孔薄膜浸入质量浓度为1~10%的盐离子溶液中浸泡1~100min,捞出、晾干,得含盐离子的氧化石墨烯多孔薄膜;
4)将上述含盐离子的氧化石墨烯多孔薄膜置于真空度为1000~5000Pa环境中,或气压为1.01x105Pa、气体流量为10~500ml/min的惰性气体保护环境中热处理,然后随炉冷却;热处理温度为1000~3000℃、升温速率为1~30℃/min。
2.根据权利要求1所述的石墨烯多孔薄膜、相变储能复合材料,其特征在于:所述单层氧化石墨烯厚度为1.4~2nm、平均直径为10~20μm,所述多层氧化石墨烯为2~5层的氧化石墨烯纳米片,其厚度为0.7~10nm、平均直径在10~20μm。
3.根据权利要求1所述的石墨烯多孔薄膜、相变储能复合材料,其特征在于:所述盐离子溶液为氯化钙、氯化钠、氯化镁、硫酸钠溶液之一。
4.根据权利要求1所述的石墨烯多孔薄膜、相变储能复合材料,其特征在于:所述热处理温度为1500~2500℃。
5.一种石墨烯多孔薄膜、相变储能复合材料,其特征在于制备方法是:将相对密度为0.1~2g/cm3的石墨烯多孔薄膜浸入有机相变储能材料中,直至该有机相变储能材料完全填充所述石墨烯多孔薄膜的微孔;其中,所述石墨烯多孔薄膜制备方法如下:
1)将单层石墨烯、或多层石墨烯、或单层石墨烯与多层石墨烯的混合物分散到溶剂中形成浓度为0.1~5mg/ml的石墨烯溶液,加入发泡剂,保证石墨烯溶液含发泡剂10~50mg/ml;
2)将上述含有发泡剂的石墨烯溶液按喷涂的方式制成厚度为1~1000μm、含发泡剂颗粒的石墨烯薄膜;
3)将上述含发泡剂颗粒的石墨烯薄膜置于真空度为1000~5000Pa环境中,或气压为1.01x105Pa、气体流量为10~500ml/min的惰性气体保护环境中热处理,然后随炉冷却;热处理温度为1000~3000℃、升温速率为1~30℃/min。
6.根据权利要求5所述的石墨烯多孔薄膜、相变储能复合材料,其特征在于:所述单层石墨烯厚度为0.34~1.4nm、平均直径为10~20μm,所述多层石墨烯为2~5层的石墨烯纳米片,其厚度为0.7~10nm、平均直径在10~20μm。
7.根据权利要求5所述的石墨烯多孔薄膜、相变储能复合材料,其特征在于:所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、OBSH、对苯磺酰肼之一。
8.根据权利要求5所述的石墨烯多孔薄膜、相变储能复合材料,其特征在于:所述热处理温度为1500~2500℃。
9.根据权利要求1~8中任意一项所述的石墨烯多孔薄膜、相变储能复合材料,其特征在于:所述有机相变储能材料为脂肪醇、脂肪酸、石蜡之一。
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