[发明专利]一种铰珩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，尤其涉及的是一种铰孔珩磨装置。

背景技术

铰珩机是铰珩孔专用机床，目前市场多数采用单一式，即先对要加工的工件进行铰内孔，铰完孔的工件拿到另一台珩磨机上进行内孔的珩磨，由于工件都是不锈钢或者铁制或者铜制的，一批工件集中搬运相当重，需要动用叉车，费时费力，并且铰孔机和珩磨均需要一个专人看守，一次只能铰一个零件或者一次只能珩一个零件，造成工作效率特别低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种提高工作效率且省时省力、可以大幅提高产量的铰珩机。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，一种铰珩机，包括底座(1)、机架(2),所述机架(2)竖直固定在底座(1)上，还包括主传动装置(3)、工件托盘(4),所述主传动装置(3)定位在机架(2)的上部，所述工件托盘(4)可转动的定位在底座(1)上，位于主传动装置(3)的下方,所述主传动装置(3)包括第一电机(31)、主动齿轮(32)、过桥轴(33)、过桥齿轮(34)、主轴(35)、主轴齿轮(36),所述主动齿轮(32)安装在第一电机(31)的输出轴上，由第一电机(31)带动转动，所述过桥齿轮(34)固定安装在过桥轴(33)上，过桥齿轮(34)与主动齿轮(32)啮合，所述主轴齿轮(36)固定安装在主轴(35)上，主轴齿轮(36)与过桥齿轮(34)啮合。当第一电机(31)运转的时候，主动齿轮(32)通过过桥齿轮(34)带动主轴齿轮(36)转动，从而带动主轴(35)转动，所述主轴(35)和主轴齿轮(36)有若干组，各组主轴(35)和主轴齿轮(36)等角度排列在主动齿轮(32)外的圆周上，而对应有相应数量的过桥轴(33)和过桥齿轮(34)，所述工件托盘(4)上对应每个主轴(35)的位置分别设置一工件放置位，每个工件放置位上放置一个工件(42)。

作为进一步优化的技术方案，所述铰珩机还包括位移调整装置(7)，所述位移调整装置包括上支撑架(71)、下支撑架(72)、第二电机(74)、丝杆(75)、螺母(76)、导轨(77)、轨道(78)，所述上支撑架(71)固定在机架(2)的顶端，所述轨道(78)竖直固定在机架(2)的前侧面的两侧，所述下支撑架(72)的两边分别固定在两侧轨道(78)的下端，所述上支撑架(71)上安装有第二电机(74)，第二电机(74)的输出轴上固定所述丝杆(75)的上端，下支撑架(72)的中部固定安装轴承，所述丝杆(75)的下端穿过螺母(76)后固定在轴承的内圈，所述螺母(76)固定在一固定盘(5)的内侧，固定盘(5)的内侧面的两边还固定有所述导轨(77)，所述导轨(77)与轨道(78)配合，所述主传动装置(3)固定在固定盘(5)上。

作为进一步优化的技术方案，所述工件托盘(4)由一支撑盘(6)支撑，所述支撑盘(6)的底部固定在底座(1)上，所述支撑盘(6)的内侧固定在机架(2)上。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、在一台机器上能同时铰孔和珩孔，并且可以同时对多个工件进行铰孔和珩孔，提高了很高的工作效率，提升了经济效益。

2、支撑盘的固定方式，使工件托盘转动时更稳固，不会产生晃动，保证工件加工的精度。

附图说明

图1是本发明铰珩机的结构示意图；

图2是主传动装置立体结构图。

图3是主轴装置立体结构图。

图4是主轴装置的剖视结构图。

图5是安装了刀杆的主轴装置。

图6是刀杆锁紧装置的夹套的立体结构图。

图7是刀杆的立体结构图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例铰珩机包括底座1、机架2、主传动装置3、工件托盘4。

所述机架2竖直固定在底座1上，所述主传动装置3定位在机架2的上部，所述工件托盘4可转动的定位在底座1上，位于主传动装置3的下方。

同时参阅图2所示，所述主传动装置3包括电机31、主动齿轮32、过桥轴33、过桥齿轮34、主轴35、主轴齿轮36。