[发明专利]一种可调节压力的膜带夹紧装置

说明书

技术领域

本发明属于薄膜制备和应用领域，具体涉及一种可调节压力的膜带夹紧装置。

背景技术

在采用机械压延法轧制薄膜的过程中，各种厚度的薄膜膜带需进行可拆卸的无损连接或夹持，然后通过轧机进行反复轧制，使其厚度减薄。目前，工厂主要采用胶结方法或普通夹持器，解决膜带间的连接问题，但均具有一定的局限性：胶结方法通过粘接剂或胶带连接膜带，其中的粘接剂会污染薄膜表面，在轧机的工作液中浸泡后也会显著降低粘接强度，导致薄膜在进给过程中断裂；传统的膜带夹持器存在夹紧力不可控、加紧过程中极易出现局部应力集中，由于不能调节膜带夹紧的压力，且压紧面小，容易将连接处的膜带压碎、压裂，不仅无法实现有效夹紧，还会导致膜带损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调节压力的膜带夹紧装置，能够实现各种厚度膜可拆卸的无损连接或夹持。

本发明的可调节压力的膜带夹紧装置，其特点是，所述装置含有凹面夹具、凸面夹具、限位销、固定螺栓、调节螺杆、压力传感器、工控机。其连接关系是，所述的凹面夹具与凸面夹具上下对应设置，凹面夹具的凹面与凸面夹具的凸面匹配设置。等宽的第一膜带和第二膜带的交接部分置于凹面夹具、凸面夹具之间的凹凸面中，凹面夹具的两端通过两个固定螺栓与凸面夹具的两端分别固定连接。在两个固定螺栓之间分别设置有贯通凹面夹具、凸面夹具的用于控制膜带宽度的限位销。在凸面夹具两端的不同侧边分别安装有压力传感器，压力传感器与工控机连接。所述的固定螺栓的下端与调节螺杆连接。

所述的固定螺栓与调节螺杆为同轴心设置。当拧紧调节螺杆时，压紧力大小通过压力传感器显示在工控机上，实现压力测量，可通过改变调节螺杆的拧紧程度实现夹紧力控制。

所述的凹面夹具的凹面、凸面夹具的凸面的截面轮廓线均分别由三段相切的圆弧构成，截面轮廓线两侧向外伸出的切向与膜带方向平行。

所述的凹面夹具、凸面夹具上的两个限位销的间距大于第一膜带、第二膜带的宽度。

本发明中的凹面夹具和凸面夹具通过固定螺栓固定在膜带上，膜带通过凹面夹具和凸面夹具的凹凸圆弧面压紧，限位销限制膜带宽度，压力传感器固定在夹具上，与工控机相连，当拧紧调节螺杆时，压紧力大小通过压力传感器显示在工控机上，实现压力的测量。

本发明结构简单，制作成本低，能够实现各种厚度膜可拆卸的无损连接或夹持，应用范围广。

附图说明

图1为本发明的可调节压力的膜带夹紧装置的三维立体图；

图中，1.凹面夹具    2.凸面夹具     3.限位销     4.固定螺栓     5.调节螺杆     6.第一压力传感器     7.第一工控机     8.第一膜带     9.第二膜带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体描述。

实施例1

图1为本发明的可调节压力的膜带夹紧装置的三维立体图。图1中，本发明的可调节压力的膜带夹紧装置含有凹面夹具1、凸面夹具2、限位销3、固定螺栓4、调节螺杆5、压力传感器、工控机。其连接关系是，所述的凹面夹具1与凸面夹具2上下对应设置，凹面夹具1的凹面与凸面夹具2的凸面匹配设置。等宽的第一膜带8和第二膜带9的交接部分置于凹面夹具1、凸面夹具2之间的凹凸面中，凹面夹具1的两端通过两个固定螺栓4与凸面夹具2的两端分别固定连接。在两个固定螺栓之间分别设置有贯通凹面夹具1、凸面夹具2的用于控制膜带宽度的限位销3。在凸面夹具2一端的侧边安装有第一压力传感器6，第一压力传感器6与第一工控机7连接，在凸面夹具2另一端的对侧边安装有第二压力传感器，第二压力传感器与第二工控机连接，所述的固定螺栓4的下端与调节螺杆5连接。

所述的固定螺栓4与调节螺杆5为同轴心设置。当拧紧调节螺杆5时，压紧力大小通过压力传感器6显示在工控机7上，实现压力测量，可通过改变调节螺杆5的拧紧程度实现夹紧力控制。

所述的凹面夹具1的凹面、凸面夹具2的凸面的截面轮廓线均分别由三段相切的圆弧构成，截面轮廓线两侧向外伸出的切向与膜带方向平行。

所述的凹面夹具1、凸面夹具2上的两个限位销3的间距大于第一膜带8、第二膜带9的宽度。

本实施例中，设置有两个限位销，限位销3是其中一个；设置有两个固定螺栓，固定螺栓4是其中一个；设置有两个调节螺杆，调节螺杆5是其中一个；设置有两个压力传感器，第一压力传感器6是其中一个；设置有两个工控机，第一工控机7是其中一个。

本发明中的凹面夹具1和凸面夹具2通过固定螺栓4固定在第一膜带8和第二膜带9的交接处，通过凹面夹具1和凸面夹具2的凹凸大圆弧面（避免压断、压碎脆性金属薄膜）压紧金属膜带，膜带宽度受到限位销3限制，两个压力传感器分别安装在凸面夹具2的不同侧面上，通过电缆分别连接工控机，当拧紧调节螺杆5时，压紧力大小通过压力传感器显示在工控机上，实现压力测量和调节。