[发明专利]用于铁合金浇注冷却的立式模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是一种占地面积小、易脱模、破碎、冷却快、适用于金属硅、硅铁、铬铁、硅锰、铁合金等产品的用于铁合金浇注冷却的立式模具。

背景技术

现有的模具，多半采用水平方式，其占地面积较大，而且现有的模具多半采用在模具的侧壁或底板中预设冷却装置(水冷，即埋入水冷管)，由于使用过程中，容易出现模具内表面破损，导致熔融状态的金属液体与水接触，产生氢化反应，进而发生爆炸，造成安全事故，再有，模具的脱模以及破碎较为麻烦，以破碎为例，由于通过传统机械破碎产品粉末较多，降低了回收率，故进行破碎的时候，一般采用人工破碎，而无法通过机械破碎，使得最终产品的生产成本较高并且自动化效果差，无法满足铁合金炉子大型化要求。

发明内容

本发明的目的在于：占地面积小，节约人工、自动化水平高、安全系数高、冷却速度快、成品质量高、不易偏析的用于铁合金浇注冷却的立式模具。

本发明通过如下技术方案实现：它包括支撑架、模具、开合装置，冷却装置，

所述的模具包括托模和侧板，所述的托模为前侧、底部、后侧设有挡板，且前侧、底部、后侧挡板依次连接的模具，在托模的前、后侧壁或/和底板的内侧壁面上设有限位凸起，所述的侧板有两个，分别位于托模左右两侧，并能够与托模分开或合并，且当侧板与托模合并时，托模和侧板能够形成一个仅上方设有开口、中部带有空腔的容器，

所述的托模架设于支撑架上，侧板通过开合装置连接于支撑架上，且开合装置控制侧板进行开合。

较之前技术而言，本发明的有益效果为：

1、立式模具，能够更好的减少占地面积，提高灌注的速度，提高生产效率。

2、提高效率，成本低廉，使用过程中，直接在容器上部开口出灌入熔融的液态金属，冷凝后，直接通过大型设备将托模吊出，之后通过破碎装置进行破碎，人工需求少，工作效率高。

2、使用安全，能够有效壁面炙热的熔融金属与水接触，避免上熔融金属与水接触产生氢化反应而造成的安全事故。

3、传统水平浇注模具大多为垂直向下导热与本发明结构横向导热相比导热系数较差，可采取冷却面积大，因此冷却速度快效果好，产品不易偏析。

4、冷凝金属两面有凹形网槽更易破碎，粒度均匀，可通过破碎装置进行破碎，粉末少回收率高，产品质量好。

附图说明

图1为本发明整体结构的侧视图；

图2为本发明整体结构的俯视图；

图3为托模和侧板组合后的侧视图；

图4为托模和侧板组合后的俯视图；

图5为托模的正视图；

图6为托模的侧视图；

图7为侧板的俯视图；

图8为侧板的正视图；

图9为侧板的侧视图；

图10为破碎装置的侧视图。

标号说明：

1支撑架、3开合装置、21托模、22侧板、23限位凸起、24网格状凸起、25斜坡结构、27吊耳、41支架、42第二开合装置、43夹板。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做详细说明：

如图1～9所示：它包括支撑架1、模具、开合装置3，冷却装置，

所述的模具包括托模21和侧板22，所述的托模为前侧、底部、后侧设有挡板，且前侧、底部、后侧挡板依次连接的模具，在托模的前、后侧壁或/和底板的内侧壁面上设有限位凸起23，所述的侧板有两个，分别位于托模左右两侧，并能够与托模分开或合并，且当侧板与托模合并时，托模21和侧板22能够形成一个仅上方设有开口、中部带有空腔的容器；

所述的托模架设于支撑架上，侧板通过开合装置连接于支撑架上，且开合装置控制侧板进行开合。