[发明专利]一种液压式多功能植桩机的水刀设备及使用方法在审
申请号: | 201510319364.0 | 申请日: | 2015-06-11 |
公开(公告)号: | CN104863155A | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
发明(设计)人: | 曹维新;闫洪伟 | 申请(专利权)人: | 鞍山紫竹工程设备制造有限公司 |
主分类号: | E02D7/26 | 分类号: | E02D7/26 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液压式 多功能 植桩机 设备 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种液压式多功能植桩机的水刀设备及使用方法。
背景技术
目前,植桩机作业使用的设备主要是步履式植桩机和静压植桩机。其中静压植桩机是利用反作用力将钢板桩压入地下的专用工程设备。
静压植桩机在施工中会遇到很多不利的地质条件,当钢板桩压入地下时,会遇到不同物质组成的层面,给施工带来很多不利的因素,比如,在钢板桩施工过程中遇见砂石层,使钢板桩压入阻力加大,导致钢板桩无法压入地下或降低作业效率,此外还会影响施工作业质量和作业安全。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种液压式多功能植桩机的水刀设备及使用方法,可以提高在不利的地质条件下钢板桩的压入速度,同时保证施工作业质量和作业安全。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种液压式多功能植桩机的水刀设备,包括底座、液压油缸、液压马达、支架、卷筒、高压胶管、高压喷嘴,液压油缸固定在底座上,液压油缸输出端与支架铰接,支架一端与底座在铰点处铰接,另一端与卷筒连接,液压油缸带动支架,使卷筒以铰点为中心旋转,液压马达固定在支架上,液压马达带动卷筒以自身轴线旋转,高压胶管缠绕在卷筒上,高压胶管端部连接有高压喷嘴。
所述的液压马达通过链条带动卷筒。
所述卷筒两侧通过带座球轴承与支架连接。
一种液压式多功能植桩机的水刀设备的使用方法:
1)液压油缸带动支架绕铰点转动,带动卷筒改变水平位置,直到高压喷嘴位置与待加工面的纵向位置相同;
2)启动液压马达,液压马达带动卷筒以自身轴线旋转,使卷筒上缠绕的高压胶管向下运动,同时带动高压胶管末端的高压喷嘴向下运动,当高压喷嘴到达待加工面后,向下喷射高压水,使砂石层之间间隙加大、组织更松散;
3)作业结束后,液压马达反向驱动使水刀卷筒以自身轴线反向旋转,使高压胶管向上运动,带动高压胶管末端的高压喷嘴返回初始位置。液压油缸带动支架回到初始位置。实现了自动化作业,提高作业质量和作业安全。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
结构简单,结构紧凑润滑要求低,减少故障率,保证水刀设备性能稳定,可适用于野外恶劣环境施工要求。在钢板桩施工过程中遇见砂石层,使钢板桩向下行进阻力增大时,水刀设备能使砂石层之间间隙加大、组织更松散,保证钢板桩更平稳快速到达工作位置。通过液压系统控制,利用液压油缸使水刀卷筒从初始位置到达工作位置。实现自动化作业,提高效率。
水刀设备的卷筒通过液压系统控制,利用液压油缸的动作实现了卷筒从初始位置到达工作位置间的任意转换。实现了自动化作业,提高了作业效率和作业精确。
水刀卷筒轴两侧采用带座球轴承,阻力小,保证旋转自如,装配简单,但性能可靠。整体采用分体式设计卷筒,维护方便快捷,减少维护强度,节约维护成本。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的侧视图。
图中:1-底座 2-液压油缸 3-铰点 4-液压马达 5-支架 6-卷筒 7-高压胶管 8-高压喷嘴 9-带座球轴承 10-链条。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图2,一种液压式多功能植桩机的水刀设备,包括底座1、液压油缸2、液压马达4、支架5、卷筒6、高压胶管7、高压喷嘴8,液压油缸2固定在底座1上,液压油缸2输出端与支架5铰接,支架5一端与底座1在铰点3处铰接,另一端与卷筒6连接,液压油缸2带动支架5,使卷筒6以铰点3为中心旋转,液压马达4固定在支架5上,液压马达4带动卷筒6以自身轴线旋转,使卷筒6上缠绕的高压胶管7向下运动,同时带动高压胶管7末端的高压喷嘴8向下运动,当高压喷嘴8到达指定位置后,向下喷射高压水。
高压喷嘴8为流线型,出水口变径均匀,阻力小,出水量大,出水压力大。
卷筒6两侧通过带座球轴承与支架5连接,保证旋转自如,阻力小,装配简单,但性能可靠。整体采用分体式设计,维护方便快捷,减少维护强度,节约维护成本。
一种液压式多功能植桩机的水刀设备的使用方法:
1)将底座1固定在液压式多功能植桩机的立柱上方,液压油缸2带动支架5绕铰点3转动,进而带动卷筒6改变水平位置,直到高压喷嘴8位置与待加工面的纵向位置相同;
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