[发明专利]锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法

说明书

本发明提供一种锅炉减温器喷水管裂纹的超声波检测方法。所述锅炉减温器喷水管裂纹的超声波检测方法包括如下步骤：现场绘制尺寸比例为1：1的减温器装置图；再绘制比例为1：1的超声波探伤示意图；根据超声波探伤示意图选用探头；确定探伤灵敏度；识别裂纹波。本发明提供的锅炉减温器喷水管裂纹超声波检测方法能尽早发现减温器喷水管的早期裂纹，解决检测难题，检测效果好、经济、快捷。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法。

背景技术

火电厂在锅炉检修期间，要对锅炉减温器进行割管内窥镜检查，因为减温器的喷水管在运行期间，很容易产生环向裂纹断裂而造成事故，由于内窥镜检查只能检查到喷水管管内壁裂纹，并且它的检查灵敏度也很有限，它对喷水管管外壁裂纹不能检查，而喷水管的裂纹源均在管的外壁环向，一般我们看到的内窥镜检查出的减温器喷水管如果有问题，它都是在断裂状态，这时的减温器已经多处受伤，如管座、筒体、内套以及其他部位，严重时减温器泄漏造成重大事故。因此，现有的锅炉减温器喷水装置检测方法存在检测位置局限、灵敏度不高及检测程序复杂等问题。

发明内容

为了解决上述锅炉减温器喷水装置检测位置局限、检测灵敏度不高及检测程序复杂的技术问题，本发明提供一种检测位置广泛、检测灵敏度高及检测程序简单的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法。

本发明提供的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法包括以下步骤：

步骤一、现场绘制尺寸比例为1：1的减温器装置图；所述步骤一具体为：根据现有的减温器图纸了解减温器的结构、材质及尺寸后，用超声波探伤仪测量减温器的壁厚，再通过卷尺及卡尺绘制一幅与待测减温器尺寸比例为1：1的减温器装置图；

步骤二、现场绘制尺寸比例为1：1的超声波探伤示意图；所述步骤二具体为：通过所述减温器装置图确定减温器展开示意图，在所述减温器展开示意图上绘制所述超声波探伤示意图，所述超声波探伤示意图中包括上探伤斜面及下探伤斜面；

步骤三、根据超声波探伤示意图选用探头；所述步骤三具体为：所述上探伤斜面选择横波探头，折射角为40°以下，所述下探伤斜面选择纵波斜探头，折射角为8°，晶片面积均在100mm²以下；

步骤四、检测探头的灵敏度；所述步骤四具体为：

一、通过对比试验制作喷水管超声探伤实践表：横波探头探伤灵敏度选用孔径为Φ3-15dB的试块，使用横波探头在上斜面分别对无裂纹区、实际断裂处及可能断裂处作出对应的超声波波形情况、声程及当量；纵波斜探头探伤灵敏度选用孔径为Φ3-20dB的试块，使用纵波探头在下斜面分别对无裂纹区、实际断裂处及可能断裂处作出对应的超声波波形情况、声程及当量；

二、用减温器喷水装置的喷水管断裂后割下来的减温器进行焊接复原，再在易裂纹处加工一条1mm深、40mm长的V型槽缺陷，对照喷水管超声探伤实践表调定超声波探伤灵敏度；

步骤五、识别裂纹波；所述步骤五具体为：

一、横波斜探头探伤：探测面为上斜面，探头从下至上移动，波出现的顺序为：SH1固有波，SH2固有波，SH3裂纹波，如有SH3裂纹波出现，则可确定喷水管在实际断裂线处具有裂纹；

二、纵波斜探头探伤：探测面为下斜面，探头从下至上移动，波出现的顺序为：SZ1固有波，SZ2固有波，SZ3裂纹波，如有SZ3裂纹波出现，则可确定喷水管在可能断裂线处具有裂纹。

在本发明提供的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法的一种较佳实施例中，所述步骤五中探伤时充分利用绘制的超声波探伤示意图来区分裂纹波和固有波。