[发明专利]一种V法造型生产方法

权利要求书

1.一种V法造型生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

    1）将预先加热好的塑料薄膜在负压作用下，吸贴到模样，模板的整个表面上，然后在薄膜上均匀地喷上快干涂料；

    2）将带有抽气室的沙箱放上；

    3）充填不加粘结剂，水分及附加物的干沙，边加砂边微微振动，以保证干沙填满砂箱，刮平，并在砂箱顶部再覆盖料膜，通过砂箱箱壁抽真空；

    4）翻箱、起模，由于大气压力的作用，塑料薄膜均匀地贴在砂型上，而使型砂处于紧实状态，取出模样，达到硬度为90度左右的砂型；

    5）合型，铸型的负压状态一直维持到浇注；

    6）铸件凝固完成后，解除负压，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。

2.根据权利要求1所述的V法造型生产方法，其特征在于：具体工艺步骤及工艺参数如下：

    1）将负压调到0.04～0.06MPa，并保压，将薄膜加热0.8min，软化发亮时进行覆膜；

    2）粘接浇冒口，用刀片割去浇冒口位置薄膜，安放好浇冒口，粘接，确保不能漏气；

    3）均匀喷涂涂料，保证涂层厚度在0.5～1mm间，冒口部位和重要厚大及漏刷位置进行补刷，对不易干燥的部位用电吹风吹干；

    4）待涂料充分干燥后通过砂箱定位销放好砂箱，放置时注意不得碰动浇冒口；

    5）模子放好砂箱后置入振实台上，加砂并振实，振动时间为40～60秒；

    6）振实后刮平型砂，覆上薄膜，接上砂箱负压并打开，压力为0.04~0.06MPa，保压，关闭负压室，上箱粘好浇冒口，进行脱模，脱模后对划破处漏气的地方即睦补好，同时平整浇注场地的砂床，然后把翻好箱的下型放置在浇注区，进行下芯操作，按冷铁与型腔壁面间距为35mm摆放冷铁；

    7）制芯、下芯和合箱， 合好箱后，接好负压管，负压调整为0.04～0.06MPa，浇注，浇注温度为1210～1310℃，浇注后保压1.5h，铸件凝固完成后，解除负压，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。