[发明专利]一种声屏障

说明书

技术领域

本发明涉及交通噪音治理设备领域，特别涉及一种声屏障。

背景技术

声屏障是在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响。现有的传统声屏障主要由钢结构立柱和吸隔声屏板两部分组成，立柱是声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔声板是主要的隔声吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在H型立柱槽内，形成声屏障。如申请号为201320848702.6专利名称为《一种方便检修的声屏障》公开一种声屏障包括声屏障板、立柱和托板，立柱呈H型，其下端通过地脚螺栓与声屏障基础固定连接，声屏障板设置于相邻两立柱之间的插槽中。该专利的声屏障板为传统的单一隔音板或单一的吸音板，其消除噪音的效果并不十分理想，且立柱采用钢材料，导致其耐腐蚀性较差、自重大、给运输施工带来不便。

申请号为200820160717.2的中国专利《一种超强玻璃钢复合声屏障》公开一种声屏障包括玻璃钢背板、玻璃钢穿孔板以及设于两者间的填充材料。申请号为201420053701.7的中国专利《一种多层复合预制混凝土声屏障板》公开所述声屏障板从内到外依次为，由轻质高强陶粒混凝土浇筑而成的隔音层、由陶砂混凝土浇筑而成的消音层、由无砂大孔陶粒混凝土浇筑而成的吸音层、由纤维聚合物砂浆浇筑而成的装饰层。该发明主要通过陶粒、或者陶砂进行形成吸音工程，但由于无砂陶粒混凝土其结构形态存在较多贯通的毛细孔，使其声音在传播过程中很容易先穿透过去，而陶粒内部的封闭孔吸音过程减少，吸音功能减弱。而我发明采用的是发泡形成内部的封闭孔结构,孔与孔之间没有通道，吸引效果更好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种消除噪音效果好、轻质的声屏障。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种声屏障，包括多根立柱和设于相邻立柱之间的多个上下连接的墙板，最顶部墙板上设有弧形板，所述墙板为两块隔音板中间设有吸音板。本发明采用了隔-吸-隔结构形式消除噪音，对于传统的单一的隔音或吸音效果更加理想。本发明声屏障采用了隔音-吸音-反射等三种形式进行降低噪音分贝的，产品相对彩钢结构声屏障，耐腐蚀性能更好，隔音效果更稳定、很多彩钢声屏障一般5年左右基本锈蚀严重，螺丝松动，更换频率很高，且彩钢声屏障内部主要采用玻璃棉结构吸音，进水后玻璃棉下沉堆积，吸音效果不好，螺丝松动后抵抗风压或负压很差容易倒塌或掉落。

进一步地，所述隔音板为超高性能粉末混凝土浇筑而成，所述超高性能粉末混凝土包括如下重量份的原料：

平均粒径30~60μm的52.5等级硅酸盐水泥1000~1200份；

平均粒径0.1~0.5μm,SiO2含量≥92%的微硅粉100~150份；

平均粒径10~50μm,的矿粉100~150份；

平均粒径0.5~25μm的抛光砖粉60~100份；

粒径为0.63~0.16mm石英砂1050~1450份；

减水率大于30%的高效减水剂16~22份；

无机颜料粉60~80份；

水180~220份；

平均直径0.10~0.15mm,长度8~12毫米钢纤维50份；

长度8~12mm的玄武岩纤维40份。

优选地，所述超高性能粉末混凝土包括如下重量份的原料：

平均粒径30~60μm的52.5等级硅酸盐水泥1100份；

平均粒径0.1~0.5μm,SiO2含量≥92%的微硅粉125份；

平均粒径10~50μm,的矿粉125份；

平均粒径0.5~25μm的抛光砖粉80份；

粒径为0.63~0.16mm石英砂1250份；

减水率大于30%的高效减水剂19份；

无机颜料粉70份；

水200份；

平均直径0.10~0.15mm,长度8~12毫米钢纤维50份；

长度8~12mm的玄武岩纤维40份。