[发明专利]一种两端加厚中间薄壁的无盲孔射孔枪管及其制作方法

权利要求书

1.一种两端加厚中间薄壁的无盲孔射孔枪管，其特征是：管体的两端结构相同，从外向里依次设有外密封对接段(1)、内密封对接段(2)、连接螺纹孔段(3)、限位轴肩(4)、承压段(5)、过渡段(6)、射孔成形段(7)，射孔成形段(7)的孔径比连接螺纹孔段(3)的螺纹底径大，内密封对接段(2)的孔径比连接螺纹孔段(3)的螺纹底径大，内密封对接段(2)的孔径比外密封对接段(1)的孔径小0.5～3毫米。

2.根据权利要求1所述两端加厚中间薄壁的无盲孔射孔枪管，其特征是：射孔成形段(7)的壁厚为6～12毫米，外密封对接段(1)的壁厚为5～10毫米，内密封对接段(2)的孔径比外密封对接段(1)的孔径小0.5～3毫米，连接螺纹孔段(3)的螺纹底径比射孔成形段(7)的孔径小0.5～6毫米。

3.根据权利要求2所述两端加厚中间薄壁的无盲孔射孔枪管，其特征是：射孔成形段(7)的壁厚为6～9毫米，外密封对接段(1)的壁厚为5～6毫米，内密封对接段(2)的孔径比外密封对接段(1)的孔径小0.5～1毫米，连接螺纹孔段(3)的螺纹底径比射孔成形段(7)的孔径小1～2毫米。

4.根据权利要求1所述两端加厚中间薄壁的无盲孔射孔枪管，其特征是：过渡段(6)为锥孔结构。

5.权利要求1所述两端加厚中间薄壁的无盲孔射孔枪管的制作方法，其特征是：第一步，坏料管准备，按照射孔枪管的设计要求进行坏料管体的选取，选取的技术要素：材质为CrMo系列钢种(根据不同的强度要求选用不同含量的CrMo钢材料)，外径和内孔尺寸符合工艺要求；

第二步，粗加工管端内孔组：以管体的外圆定位，对管体一端的同心内孔组进行粗车削或镗削，保证各孔留有加工余量0.5～1.0毫米；

第三步，调头加工另一端至要求；

第四步，精加工管端内孔组及连接螺纹。

第五步，加工精度检验；

第六步，进行压力试验。

6.根据权利要求1所述两端加厚中间薄壁的无盲孔射孔枪管，其特征是：在射孔成形段(7)的管壁上均匀地设有预制通孔(9)，在预制通孔(9)中密封地设有一体化咬合填料塞(8)。

7.根据权利要求6所述两端加厚中间薄壁的无盲孔射孔枪管，其特征是：所述咬合填料塞(8)的材质为硬质塑料。

8.根据权利要求6所述两端加厚中间薄壁的无盲孔射孔枪管，其特征是：所述咬合填料塞(8)的截面形状为在圆形周向均匀分布三个矩形。

9.权利要求6的所述两端加厚中间薄壁的无盲孔射孔枪管的制作方法，其特征是：第一步，坏料管准备，按照射孔枪管的设计要求进行坏料管体的选取，选取的技术要素：材质为CrMo系列钢种，根据不同的强度要求选用不同含量的CrMo钢材料，坏料管的外径和内孔尺寸符合工艺要求；

第二步，粗加工管端内孔组：以管体的外圆定位，对管体一端的同心内孔组进行粗车削或镗削，保证各孔留有加工余量0.5～1.0毫米；

第三步，调头加工另一端至要求；

第四步，在射孔成形段冲制用于压铸咬合填料塞(8)的预制通孔(9)；

第五步，在预制通孔(9)中压铸咬合填料塞(8)；

第六步，精加工管端内孔组及连接螺纹。

第七步，加工精度检验；

第八步，进行压力试验。