[发明专利]热风炉不开口施工工艺砌筑泥浆自动输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及热风炉不开口施工工艺，具体是一种热风炉不开口施工工艺砌筑泥浆自动输送系统。

背景技术

目前，热风炉砌筑施工工期最大的影响因素是物料的运输速度。现有施工中泥浆运输与耐材运输应用同样的途径和通道，泥浆容器进出物料口频繁，增大了物料的运输时间，降低了工效；同时运输过程中灰浆易洒落，浪费材料，污染环境。

发明内容

本发明旨在解决上述泥浆和耐材以同样的运输途径和通道入炉，泥浆容器进出炉时间占用长，制约施工工效的问题，而提供一种节省施工工期、提高工效的热风炉不开口施工工艺砌筑泥浆自动输送方法。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：

一种热风炉不开口施工工艺砌筑泥浆自动输送系统，包括泥浆搅拌站、泥浆输送管道，所述的泥浆搅拌站设置在炉前上料一侧、距上料用物料提升机较近的地坪处，泥浆搅拌站的作业平台上依次布置有：泥浆搅拌机及其附属设施，泥浆槽，泥浆泵；所述的泥浆输送管道为柔性管道，一端连接泥浆泵，另一端由热风炉的烟道口引入热风炉，并贴炉壳上至施工作业面，泥浆泵通过泥浆输送管道将泥浆槽中已搅拌好的泥浆泵送至施工作业面。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

采用泥浆泵送技术，直接通过管道把泥浆泵送到作业面的灰槽中，避免了与耐材运输抢通道的问题，极大的节约了物料运输的时间，节省了施工工期，提高了工效。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述的作业平台面积为60～100m²，作业平台上配置有两台泥浆搅拌机。

所述的作业平台上设置有包括贮灰槽、水箱在内的泥浆搅拌机附属设施。

所述的泥浆输送管道每间隔5米设置与炉壳固定点。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中：作业平台1，泥浆搅拌机2，泥浆槽3，泥浆导入管4，泥浆泵5，泥浆输送管道6，烟道口7，施工作业面8，作业面泥浆槽9，卸料平台10。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步阐述，但实施例不对本发明构成任何限制。

参见图1，一种热风炉不开口施工工艺砌筑泥浆自动输送系统，包括泥浆搅拌站和泥浆输送管道6，泥浆搅拌站设置在炉前上料一侧、距上料用物料提升机较近的地坪处，要求地坪坚实、能防雨防潮，要有完善的除尘设施，四周设置排水沟，并有污水排放渠道；泥浆搅拌站的作业平台1的面积为80m²，作业平台1上配置有两台泥浆搅拌机2，并配置有泥浆搅拌机2的附属设施，包括贮灰槽、水箱等；作业平台1上还设置泥浆槽3和泥浆泵5；泥浆输送管道6为柔性管道，一端连接泥浆泵5，另一端由热风炉的烟道口7引入热风炉，并贴炉壳上至施工作业面8，泥浆输送管道6每间隔5米设置与炉壳固定点。

砌筑泥浆由泥浆搅拌机2搅拌好后通过筛网注入泥浆槽3内，泥浆泵5通过泥浆导入管4、泥浆输送管道6将砌筑泥浆泵送至施工作业面8上布置的作业面泥浆槽9中，而施工用耐材则通过物料提升机运输至卸料平台10，并由相应通道运至施工作业面8，由此完成热风炉不开口内衬砌筑施工。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。