[发明专利]一种导电效率高的光伏电缆的生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及电缆制造的技术领域，特别是一种导电效率高的光伏电缆的生产工艺的技术领域。

【背景技术】

太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一，太阳能或光伏在中国应用日渐广泛，除政府支持的光伏发电厂发展迅速之外，私人投资者也正积极建厂，计划投产在全球销售的太阳能组件。光伏发电系统的性能不仅仅取决于太阳能组件自身的效率或性能，也需要诸多看起来与组件无直接关系的部件，比如接线盒、逆变器以及光伏电缆。其中，光伏电缆也是影响到整个光伏发电系统的使用寿命的重要因素之一。

光伏太阳能系统通常在户外使用，直接表露在阳光之下，太阳能体系经常会在恶劣环境下使用,如低温和紫外线辐射。在国内或国外,好天气时，将致使太阳能体系的现场最高温度高达100℃。因此要求光伏电缆具有优良的耐热、耐寒、耐紫外线、耐臭氧和耐候性，低烟无卤、低毒、阻燃。在所属设备中需要抵御恶劣气候环境和经受机械冲击，光伏电缆对电缆的柔软度、导电性和阻燃性能都有着较高的要求，现有的光伏电缆大多无法满足应用的需求，而且使用寿命短，易老化，频繁更换增加使用成本，因此，需要对光伏电缆的选材及工艺进行进一步地改进。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导电效率高的光伏电缆的生产工艺，制得的太阳能光伏电缆具有优良的抗腐蚀、电绝缘性能，耐高 压、极高绝缘击穿强度，导体导电效率更高，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明提出了一种导电效率高的光伏电缆的生产工艺，包括导体线芯加工、绝缘层加工、保护层加工、包覆、冷却、印字成缆和检验包装，具体步骤如下：

(a)导体线芯加工：准备导体线芯材料，导体线芯的材料为镀锡铜丝，将镀锡铜丝材料放置在电缆铜线放线架上，多根镀锡铜丝分层、多次通过绞线机绞合，镀锡铜丝绞合制成多层的导体线芯；

(b)绝缘层加工：准备绝缘层材料，绝缘层采用低烟无卤耐高温材料；

(c)保护层加工：准备保护层材料，保护层材料采用铁氟龙，将铁氟龙与助挤剂混合在一起，并存放一端时间预成型，然后经过推压、干燥、烧结、冷却、热处理、吹胀、冷却，最终形成产品；

(d)包覆：通过挤塑机将绝缘层包覆制成的导体线芯，用真空抽气装置抽出绝缘层内的空气，减小内部间隙，绝缘层内层与导体线芯外层紧密结合；

(e)冷却：将包覆好导体线芯的绝缘层进行冷却处理，先放入70～80℃温水冷却，再放入常温水中冷却，冷却处理完成后，在绝缘层外部挤包保护层，制成电线；

(f)印字成缆：用电缆印刷装置在制成的电线表面印刷字体，再采用盘绞式成缆机把电线制成电缆，成缆速度为20m/min；

(g)检验包装：对制成的电缆进行质量检验，剔除不合格产品，对合格电缆进行包装入库。

作为优选，所述(a)步骤中，镀锡铜丝为3层，最里层为一根镀锡铜丝，中间层为6根镀锡铜丝，最外层为12根镀锡铜丝。 

作为优选，所述(a)步骤中，镀锡铜丝为3层，绞合时最外层绞合方向为顺时针，中间层绞合方向为逆时针，最里层固定不动；

作为优选，所述(b)步骤中，低烟无卤耐高温材料厚度为0.8mm；

作为优选，所述(c)步骤中，铁氟龙保护厚度为0.02mm；

a)铁氟龙

铁氟龙即为聚四氟乙烯，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之馀，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。特性有不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨损性、耐腐蚀性。

不粘性：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。耐热性：聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃～260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。滑动性：聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。抗湿性：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液。耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。耐腐蚀性：聚四氟乙烯几乎不受药品侵蚀，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300℃氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

b)低烟无卤耐高温材料