[发明专利]液下喷液淬火冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属热处理设备，具体涉及一种液下喷液淬火冷却装置。

背景技术

浸液冷却是金属工件淬火热处理普遍使用的冷却方式，对于中大型轴杆类工件，一般采用悬挂方式将工件浸到淬火槽内的淬火液中进行快速冷却，以提高工件的力学性能。上述工件浸液淬火过程中，为了提高对工件的淬火冷却能力和冷却速度，要尽可能使工件周围的淬火液保持在指定的温度。目前，多采用在淬火槽内设置电动搅拌器搅拌淬火液的方式来提高淬火冷却能力和冷却速度。这种方式虽然可以使淬火槽内大部分的淬火液保持在指定的温度，但对于中大型工件，要求搅拌器有足够大的液体驱动力，同时还要保证流动的淬火液的温度在整个工件表面均匀，使搅拌器的结构复杂，配置成本较高；并且由于搅拌器与工件之间存在不可克服的位置差，因此对保持工件周围的淬火液在指定的温度的效果较差，难以满足大中型工件的浸液淬火工艺要求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，配置方便，使用成本低，能够有效提高冷却能力、冷却速度及冷却均匀性能，满足大中型工件的浸液淬火工艺要求的液下喷液淬火冷却装置。

实现上述目的的技术方案是：一种液下喷液淬火冷却装置，包括一个上面开口的淬火液槽，在所述淬火液槽内设有位于工件周围的竖置侧喷管和位于工件下方的横置底喷管，所述的竖置侧喷管上分布有朝向所述工件的侧喷嘴，所述的横置底喷管上分布有朝向所述工件的底喷嘴；一装配液体循环泵的淬火液循环主管的一端伸入到所述淬火液槽内的淬火液中，该淬火液循环主管的另一端连接侧喷供液管和底喷供液管，所述侧喷供液管的出液口连接所述的竖置侧喷管，所述底喷供液管的出液口连接所述的横置底喷管。

进一步，所述的侧喷供液管装配有侧喷控制阀门，所述的底喷供液管装配有底喷控制阀门。

本发明利用液体循环泵抽取淬火槽内的淬火液，并通过布置在工件周围的喷嘴高速喷向工件，喷嘴在喷射淬火液的同时，带动周边的淬火液一起流动，使工件周围的淬火液以很高的速度流动，从而限制工件周围的淬火液温度的快速上升，使工件周围的淬火液保持在指定的温度范围内。

本发明能够有效提高浸液淬火的冷却能力、冷却速度及冷却均匀性能，满足大中型工件的浸液淬火工艺要求。同时具有结构简单，配置方便，使用成本低的特点。

附图说明

图1为本液下喷液淬火冷却装置的示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

本液下喷液淬火冷却装置特别适用于中大型轴杆类工件的工件悬挂式浸液淬火冷却。如图1，本液下喷液淬火冷却装置具有一个上面开口的淬火液槽1，该淬火液槽1是盛放淬火液进行淬火冷却的容器，使用时装配淬火液温度控制系统用于槽中淬火液的温度控制。在淬火液槽1内设有位于工件周围的竖置侧喷管2和位于工件下方的横置底喷管3，竖置侧喷管2和横置底喷管3的数量依据设计要求确定，并尽可能接近工件表面。竖置侧喷管2上分布有朝向工件侧面的侧喷嘴4，横置底喷管3上分布有朝向工件底面的底喷嘴5，侧喷嘴4和底喷嘴5的数量及间距依设计要求确定，所有喷嘴的喷射口全部位于淬火液液面以下。装配液体循环泵6的淬火液循环主管7的一端伸入到淬火液槽1内的淬火液中，该淬火液循环主管7的另一端连接侧喷供液管8和底喷供液管9 ，侧喷供液管8的出液口与竖置侧喷管2的一端连接，底喷供液管9的出液口与横置底喷管3的一端连接，竖置侧喷管2和横置底喷管3的另一端封闭。

如图1实施例，本液下喷液淬火冷却装置在侧喷供液管8上装配侧喷控制阀门10，在底喷供液管9上装配底喷控制阀门11，用于实现侧喷嘴4与底喷嘴5的工作控制，侧喷控制阀门10和底喷控制阀门11可采用手动阀门或者电动阀门。