[发明专利]工业除湿机半微通道冷却装置

说明书

技术领域：

本发明属于工业除湿机冷却装置领域，特别是涉及一种工业除湿机半微通道冷却装置。

背景技术：

现代工业迅速发展，车间在工厂中起到了举足轻重的位置。各大工厂对车间的环境湿度要求越来越高，车间的湿度过高会影响工人的身体健康，造成产品的质量问题和机械设备的损坏，影响工作的顺利展开。

目前市场上最简单的控制车间除湿方式就是工业除湿机机，工业除湿机由风扇将潮湿空气抽入机内，经过制冷系统（压缩机，蒸发器，冷凝器）相互作用下凝结成霜，系统自动升温化霜成水流入盛水箱，产生出干燥空气排出，如此循环使室内湿度降低，潮湿空间逐步达到干爽的效果。

如图1所示，现有的市场上除湿机的冷凝器与蒸发器是一体组合的二个部分，均采用全翅片式换热器，这种结构存在着以下几个问题：1、铝片式结构不抗腐蚀，一般翅片是采用0.11-0.18mm厚度铝片，通过胀管工艺方式。铝片很薄同时容易氧化，时间久效果就会达不到产品设计时要求；2、积尘现象严重，时间一长，冷却换热效果不好。影响设备整体性能；3、工艺复杂，流程多。从铝片开卷---分切---高速冲床冲切落料---清冼--钝化---穿片---胀管---焊小U管--检漏---封口保压（其中，铜管开卷--校直---弯长U管----清洗，短U管还要下料弯管分切），共有20多道工序；4、焊点多，质量隐患大。因为一套冷却装置上采用翅片式结构，焊点有30点以上，焊点越多，漏焊的可能性越多，质量也就越不稳定；5、成本高 。因为工序多，设备投入多，如高速冲床、U管全自动成型机，铝片酸洗钝化设备、自动焊接设备等。所需的人员多，用工成本高。

发明内容：

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构设计合理、成本低廉、节能高效、耐腐蚀且换热效率高的工业除湿机半微通道冷却装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：工业除湿机半微通道冷却装置，包括冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和蒸发器固定设置在同一机架上，所述蒸发器采用翅片式散热结构，冷凝器采用微通道散热结构。

所述蒸发器包括制冷剂流通管和散热片，所述制冷剂流通管被弯成多排连续，正反折弯交替的多个U形折弯管，散热片开设有多个与制冷剂流通管排列形式相匹配的安装孔，所述制冷剂流通管穿过所述安装孔与散热片焊接固定。

所述冷凝器包括所述左集液管和右集液管平行并排设置，多个扁管横向设置在左集液管和右集液管之间，扁管与左集液管以及右集液管的内部腔体相连通，多个扁管之间设置波浪形的散热翅片。

所述扁管的内腔通过筋板分隔为多个微型通道。

一种工业除湿机，所述工业除湿机采用上述的工业除湿机半微通道冷却装置。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

第一，本发明采用微通道的冷凝器和翅片式的蒸发器，经过实验测试，微通道的冷凝器换热效果更好，而翅片式的蒸发器蒸发效果好。因此半微通道的冷却装置具有高效除湿的作用，如标准7公斤工业除湿机采用半微通道结构，可以减少80个焊点，有效提高了产品质量稳定性。

第二，可以有效解决铝片在潮湿高温中易腐蚀问题。使用寿命可以在常规结构使用寿命3-8年的基础上增加到5-10年左右。

第三，能够降低制作成本。因为采用铸铝材料，一次加工成型。加工成本很低，用工成本大幅降低。同时节省了90%的铜管材料而用铸铝代替。同样，标准7公斤工业除湿机成本可以降低200左右。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明

图1为原有的全翅片式的冷去装置。

图2为本发明的工业除湿机半微通道冷却装置的冷却装置。

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1为冷凝器，2为蒸发器，3为制冷剂流通管，4为散热片，5为左集液管，6为右集液管，7为扁管，8为散热翅片。

具体实施方式：

如图2、图3所示，工业除湿机半微通道冷却装置，包括冷凝器1和蒸发器2，所述冷凝器1和蒸发器2固定设置在同一机架上，所述蒸发器2采用翅片式散热结构，冷凝器1采用微通道散热结构。

具体地，所述蒸发器2包括制冷剂流通管3和散热片4，所述制冷剂流通管3被弯成多排连续，正反折弯交替的多个U形折弯管，散热片4开设有多个与制冷剂流通管3排列形式相匹配的安装孔，所述制冷剂流通管3穿过所述安装孔与散热片4焊接固定。