[发明专利]一种高炉出铁口用耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高炉出铁口用耐火材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：

氟化钙0.3-1、乙二醇单甲醚0.2-0.4、高铝矾土60-70、磷酸4-5、硅酸铝20-31、天然橡胶1-1.5、萜烯树脂4-7、三聚硫氰酸0.1-0.2、亚麻纤维10-16、冰醋酸2-3、正硅酸乙酯26-30、6-10%的氨水80-102、3-5%的双氧水100-110、硬脂酸钙1-2。

2.一种如权利要求1所述的高炉出铁口用耐火材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将6-10%的氨水、3-5%的双氧水混合，搅拌均匀，为活化液；

（2）将硬脂酸钙、氟化钙混合，加入到6-10倍水中，搅拌均匀，加入亚麻纤维，超声2-3分钟，加入上述活化液，50-60℃下保温搅拌20-30分钟，调节PH为中性，得纤维活化液；

（3）将上述正硅酸乙酯加入到8-10倍的无水乙醇中，搅拌溶解，将溶解液滴加到纤维活化液中，滴加完毕后，加入冰醋酸，在40-45℃下反应10-12小时，依次用无水乙醇和蒸馏水对产物进行洗涤，过滤，真空煅烧：真空度为8-10Pa，升温速率为80-100℃/min，升温到1200-1300℃后保温焙烧10-12h，得钙碳硅复合助剂；

（4）将天然橡胶送入密炼机，60-65℃下塑炼3-5分钟，出料冷却后加入三聚硫氰酸、乙二醇单甲醚，搅拌混合20-30分钟，加入萜烯树脂，70-76℃下保温搅拌10-20分钟，得树脂粘结剂；

（5）将磷酸与硅酸铝混合，300-400℃下煅烧10-20分钟，出料冷却后加入高铝矾土，混辗20-30分钟，加入树脂粘结剂，混辗6-10分钟，加入剩余各原料，调整温度为80-90℃，混辗16-20分钟，热压成型，在埋炭气氛下于1200-1400℃条件下烧成。