[发明专利]一种汽车前轴吊具

说明书

技术领域

本发明涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种汽车前轴吊具。

背景技术

在生产中，汽车前轴的输送通常是正立输送，即板簧面朝下，利用板簧面在输送辊道上输送，但是在加工前轴锁栓孔时，需要将前轴侧放，板簧面朝向里面。对于这一过程，目前采用的方式是人工将前轴翻转90°使其侧卧，然后利用吊具将工件吊装到相应的加工工位；侧卧吊装时，通常是用两个吊钩勾住前轴两板簧面的螺栓孔，由于板簧面螺栓孔孔距的限制，两吊钩的跨度较大，前轴有可能脱离吊钩，吊装可靠性差。并且，前轴比较长，每次翻转需要两个人从两端进行翻转，操作劳动强度大。

因此，对于本领域人员来讲，设计一种可靠的、安全的、操作简单方便的前轴吊具就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车前轴吊具，其方便吊具的翻转，且可提高前轴吊挂的可靠性。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种汽车前轴吊具，包括连接轴，所述连接轴的一端固定连接有旋转把手，另一端固定有吊挂部，所述吊挂部垂直于所述连接轴；所述连接轴上还固定有前轴卡接部和定位凸台，且所述前轴卡接部和所述定位凸台均位于所述旋转手柄与所述吊挂部之间；支架套装在所述连接轴上，与所述连接轴间隙配合，并被夹紧在所述前轴卡接部和所述定位凸台之间；所述支架上设有前轴支撑部，所述前轴支撑部与所述前轴卡接部配合分别对前轴相对的两端进行限位固定。

优选地，所述定位凸台为与所述连接轴一体成型的轴肩结构。

优选地，所述支架包括平板和连接于所述平板一侧的圆筒，所述平板相对的另一侧表面与所述前轴卡接部贴合，所述圆筒的端面与所述定位凸台的表面贴合。

优选地，所述平板上还设有两组加强筋，两组所述加强筋分别由所述圆筒的表面向所述平板的同一侧边缘延伸，并与所述平板的该边缘形成三角形。

优选地，所述前轴支撑部设置在所述平板靠近所述前轴卡接部的一侧，且所述前轴支撑部为两组相隔预设距离设置的吊钩。

优选地，所述前轴卡接部为凸块，且其上设有卡接槽。

优选地，所述旋转把手为空心的棱柱或管体。

优选地，所述连接轴为空心轴。

优选地，所述吊挂部为平板结构，其上设有与所述连接轴焊接的大圆孔和用于与吊起设备连接的小圆孔。

优选地，所述小圆孔上固定有吊带或链条。

本发明提供的汽车前轴吊具，包括连接轴，所述连接轴上依次固定有吊挂部、前轴卡接部、定位凸台和旋转把手，并且在前轴卡接部和定位凸台之间还夹紧有支架，支架套装在连接轴上；支架上的前轴支撑对前轴的一端进行限位固定，然后转动旋转把手，使得连接轴带动前轴卡接部转动，使前轴卡接部与前轴支撑部相对，对前轴相对的另一端进行限位固定，从而保证前轴在正立状态下固定；再采用启动设备吊起吊挂部，由于吊挂部与连接轴垂直，受重力作用，连接轴会带动前轴翻转90°，达到前轴侧卧状态，工件被输送至对应工位，完成加工后，再借助旋转把手人工将连接轴旋转90°，使前轴恢复正立状态，放置于输送线上即可。该吊具合理地利用重力作用对前轴进行翻转，降低了劳动强度，并且利用前轴卡接部与前轴支撑部配合，对前轴相对的两端进行限位固定，保证了吊起时的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明实施例提供的汽车前轴吊具的结构示意图；

图2为本发明实施例中前轴正立状态时的主视图；

图3为本发明实施例中前轴侧卧状态时的主视图；

图4为本发明实施例提供的汽车前轴吊具中支架的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的汽车前轴吊具中吊挂部的结构示意图。

其中上述附图中的标号说明如下：

1-连接轴，2-旋转把手，3-吊挂部，4-前轴卡接部，5-定位凸台，6-支架，7-前轴支撑部；

31-大圆孔，32-小圆孔；41-卡接槽；

61-平板，62-圆筒，63-加强筋；A-前轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案做进一步地详细介绍。