[发明专利]一种薄膜油印的烘干装置及其烘干方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于薄膜油印的烘干装置，特别还涉及薄膜油印的烘干方法。

背景技术

薄膜油印是利用将薄膜在牵引辊组的输送过程中利用油印装置对薄膜表面进行彩印，而薄膜的表面的有若干种颜色，则需要若干个油印装置对薄膜表面进行若干道印刷，而每次彩印后均需要利用烘干装置对薄膜表面进行烘干，以方便后续的印刷。然目前的烘干装置是利用电加热管进行加热烘干，这种烘干方式耗电量非常大，而薄膜油印生产线上可能需要六、七道印刷，因此，烘干装置的数量也比较多，这样就造成了薄膜油印生产线的整体耗电量巨大，而电能的产生需要消耗大量的煤炭，从而能源消耗巨大，成本高，环境污染加剧。另外由于利用了电加热的方式进行烘干，大量的热量逸散在现场，造成薄膜油印生产线的温度比较高，工人的工作环境比较恶劣。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种薄膜油印的烘干装置，该烘干装置利用压缩机中的冷媒散发的热量对油印后的薄膜进行烘干，热能的转换效率高，节省了大量的电能，同时，压缩的冷媒释放的冷量可用于对现场环境进行降温，提高工人的工作舒适度。

本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种薄膜油印的烘干方法，该烘干方法利用冷媒散发的热量对油印后的薄膜烘干，提高了热能的转换效率，节省了大量的电能和成本。

为解决上述第一技术问题，本发明的技术方案是：一种薄膜油印烘干装置，包括设置于薄膜油印生产线上的若干个烘干单元，油印生产线包括用于牵引薄膜运行的牵引辊组、用于对薄膜表面进行若干道油印的若干个油印装置，所述若干个油印装置分别设置在对应的油印工位上，所述若干个烘干单元的结构均相同，各烘干单元一一对应设置于若干个油印装置的下游，每个烘干单元均包括压缩机、换热器、过滤器和风冷冷凝器，所述压缩机的冷媒出口与换热器的冷媒入口之间连通，所述换热器的冷媒出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口连接风冷冷凝器的冷媒入口，该风冷冷凝器的冷媒出口与压缩机的冷媒入口连通，所述风冷冷凝器的出风口处设置有集热管路，该集热管路的出风口靠近薄膜表面。

作为一种优选的方案，每个烘干单元还包括电加热装置，该电加热装置的热出风口通过管道与集热管路连通。

作为一种优选的方案，所述集热管路上设置有温度传感器，该温度传感器与控制装置连接，该控制装置与电加热装置的连接控制电加热装置的启停。

作为一种优选的方案，所述换热器包括换热盘管、安装于换热盘管上的散热鳍片、对散热鳍片吹风的第一风机，所述换热盘管的入口与压缩机的冷媒出口、换热盘管的出口和过滤器的入口分别连通。

作为一种优选的方案，所述每个烘干单元还包括高低压力控制器，该高低压力控制器包括高压检测口和低压检测口，该高压检测口与压缩机的冷媒入口连接，低压检测口与压缩机的冷媒出口连接，该高低压力控制器与压缩机连接控制压缩机的启停。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：1.冷媒经过压缩机压缩后温度降低，因此，利用换热器可与工作现场的温度进行换热，从而降低了工作现场的环境温度，提高了工人的工作舒适度；2.冷媒需要在风冷冷凝器中放热，而放出来的热量收集并用于薄膜烘干，薄膜的烘干温度在45-55℃左右，一般情况下可以满足薄膜的烘干要求。

又由于每个烘干单元还包括电加热装置，该电加热装置的热出风口通过管道与集热管路连通，在一些极端环境下，例如北方冬天可以采用电加热辅助加热烘干，使烘干性能更加稳定可靠。

为解决上述第二技术问题，本发明的技术方案是：一种薄膜油印的烘干方法，该烘干方法利用压缩机的冷媒散热作为烘干用的热量，冷媒经过压缩机压缩后温度降低，温度降低后的冷媒经过换热器进行热交换后温度升高，温度升高后的冷媒经过滤后进入到风冷冷凝器中散热，将冷媒散出的热量收集供给每道油印工序后的薄膜烘干工序。

其中，优选的，在每个油印工序中利用电加热装置辅助烘干，风冷冷凝器散发的热量不足以满足烘干要求时，电加热装置启动辅助加热烘干。

其中，优选的，冷媒在风冷冷凝器中散热后利用第二风机将热量吹入集热管路中，集热管路的出风口位于薄膜表面的烘干部位，利用温度传感器检测集热管路出风口的温度；首先先启动压缩机，单独利用风冷冷凝器产生的热量进行烘干；若出风口温度高于最低烘干温度，则只利用风冷冷凝器的热量烘干即可；若出风口温度低于最低烘干温度，则电加热装置启动，电加热装置产生的热量经过第三风机吹入集热管路中与风冷冷凝器中散发的热风汇集共同加热；而当出风口温度高于最高烘干温度，控制装置则控制电加热装置停止辅助加热。