[发明专利]轻质墙体板生产线

说明书

技术领域

本发明涉轻质墙体材料的生产设备领域，具体涉及一种轻质墙体板生产线，用于加工生产轻质墙体板材。

背景技术

中国专利号201420507046.8公开了一种硅酸钙轻质夹心墙体板生产线，由摆渡机轨道、模具拖车轨道、摆渡机、若干个模具拖车、工作台、养护室、脱模车间、水泥配料罐、泡沫颗粒配料罐、混料填料装置组成；两条平行铺设的摆渡机轨道与两条平行铺设的模具拖车轨道之间相互垂直铺设，构成矩形轨道结构；摆渡机轨道上分别匹配有摆渡机，摆渡机上设有摆渡轨；模具拖车轨道上匹配有若干个模具拖车；其中一条模具拖车轨道上设有脱模车间；另一条模具拖车轨道上设有养护室和工作台；工作台上设有水泥配料罐、泡沫颗粒配料罐、混料填料装置；混料填料装置分别通过配料输送机与混料填料装置连接。具有结构简单、合理，容易操作，生产效率高的积极效果。

中国专利号201020223829.5公开了一种轻质混凝土墙板生产线，包括依次设置的：一加料装置、一可向模具中的混凝土进行插捣的插捣机、一可将经插捣机插捣完后的模具送入不同轨道的第一摆渡车、供模具静停和预蒸养的预蒸养设备，对模具内条板进行压槽的自动压槽机，可对压槽后的模具进行穿、抽芯的抽芯机；对模具内条板进行蒸养处理的常压蒸养池；经过蒸养后的模具进行开、合模的开合模机；可将不同轨道上的模具送入高压蒸养区的后摆渡车；可将常压蒸养后的轻质板条从模具内吊出并送入高压蒸养车的空中吊板机械手；可对条板进行高压蒸养处理的高压蒸养釜；脱模后的模具进行清理的自动清模机，所述的自动清模机与加料装置同过一回程轨道相连接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质墙体板生产线，用于轻质墙体板材的加工生产。

本发明的技术方案：所述轻质墙体板生产线，由搅拌混料机构和制板机构两部分构成；搅拌混料机构由甲料仓、乙料仓、喷淋装置、搅拌混料机、乙料传送带、乙料称量机、乙料输送机、甲料传送带、甲料称量机、甲料输送机、装料场、原料输送带组成；制板机构、若干个料车、挤压成型养护场、隔离剂喷洒装置、空心板成型机、养护覆膜机、切割机、产生场组成；其特征在于：搅拌混料机构中，甲料仓内设有甲料输送机，甲料输送机与甲料称量机匹配安装，甲料称量机与甲料传送带匹配安装；乙料仓的顶部设有喷淋装置，喷淋装置的端部设有水泵和水源管；乙料仓的侧部设有乙料输送机，乙料输送机与乙料称量机匹配安装，乙料称量机与乙料传送带匹配安装；甲料传送带和乙料传送带的端部与原料输送带匹配安装；原料输送带的端部与搅拌混料机匹配安装；搅拌混料机的一侧设有放料管，放料管置于装料场的上部；制板机构中，装料场与产生场连接；产生场内布置有若干个挤压成型养护场，挤压成型养护场之间预留有通道，通道上置有若干个料车；至少其中一个挤压成型养护场内布置有隔离剂喷洒装置、空心板成型机、养护覆膜机、切割机。

采用这样的结构后，搅拌混料机构完成轻质墙体板的混料、搅拌工序；其中，喷淋装置可以保证乙料仓内的原料处于合理的湿度范围内，以方便与甲料仓内的原料混合，同时可以避免造成扬尘现象的发生；甲料仓内和乙料仓内的原料，分别通过甲料称量机和乙料称量机的精确称量，通过甲料传送带和乙料传送带，再经过原料输送带的端部输送到搅拌混料机内进行充分搅拌混合，从放料管进入料车，分配到制板机构中的空心板成型机内，进行制板作业。

制板机构中，根据轻质墙体板的制作工艺顺序(图中箭头所示)要求，在挤压成型养护场内依次布置有隔离剂喷洒装置、空心板成型机、养护覆膜机、切割机，以完成轻质墙体板生产过程。与现有现有相比，本发明具有造价低廉，施工容易，产品质量稳定的有益效果。

附图说明

附图所示是本发明具体结构的示意图；图中箭头所示为轻质墙体板的制作工艺顺序。

具体实施方式

如图所示，所述轻质墙体板生产线，由搅拌混料机构和制板机构两部分构成；搅拌混料机构由甲料仓1、乙料仓2、喷淋装置3、搅拌混料机6、乙料传送带70、乙料称量机7、乙料输送机8、甲料传送带11、甲料称量机9、甲料输送机10、装料场60、原料输送带12组成；制板机构由若干个料车13、挤压成型养护场16、隔离剂喷洒装置17、空心板成型机18、养护覆膜机19、切割机20、产生场21组成；

搅拌混料机构中，甲料仓1内设有甲料输送机10，甲料输送机10与甲料称量机9匹配安装，甲料称量机9与甲料传送带11匹配安装；