[发明专利]一种硬质冲压片级进模具冲压系统

说明书

技术领域

本发明属于模具领域，尤其是一种硬质冲压片级进模具冲压系统。

背景技术

目前国内关于硬质冲压片(包括金属片)的冲切方式大多数采用如下模式——由冲床冲切的硬质片简单、无序、随意的落入周转箱内，然后或将产品存储待用，或将产品倒入振动筛中由它振动、重新排序，送至组装工位，硬质片的冲切主要采用单冲模、复合模、级进模等多种方式进行。存在的问题是：1、由于硬质片随意下落，无法排序，因此必须采用振动筛进行排序，提高了系统的成本；2、硬质片在下落过程中，相互间产生摩擦，影响产品质量；3、生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供能实现硬质片冲切后定位、按要求方式有序移出凹模并送至自动传送装置的一种硬质冲压片级进模具冲压系统。

本发明的功能是这样实现的：

一种硬质冲压片级进模具冲压系统，其特征在于：由级进模和传送装置两部分组成，其中级进模包括凸模和凹模，凸模固装在凸模固定板上，在凸模固定板上分别安装卸料板、上垫板及上模座；凹模固装在下垫板上，下垫板固装在下模座上，在级进模的下模座下方水平安装传送装置，该传送装置由传送带、定位块阵列及伺服电机构成，伺服电机驱动传送带旋转，在传送带上等间隔布置硬质片阵列。

而且，在凸模的上垫板和上模座内制有空气腔，该空气腔竖直连通凸模。

而且，在级进模的凹模下方3—4mm处安装传送带。

而且，所述硬质片阵列为V字形排列方式。

本发明的优点和有益效果为：

1、本系统采用级进模，使冲切效率、材料利用率都得到了很大的提高；凸模内采用压缩空气防止硬质片回升；凹模下方安装带定位块的传送带使硬质片下落平稳可靠，易于有序排出模具外，实现自动化送料，同时省去振动筛，大大降低了成本，保证产品质量（硬质片不被摩擦），提高了组装效率。

2、本系统可实现硬质片冲切后定位、按要求方式有序移出模具，并送至自动传送装置，省去中间仓储环节，节约物流成本和管理成本，提高生产效率，给企业创造更大的利润。

附图说明

图1是本发明的总体结构立体示意图；

图2是图1的级进模结构示意图；

图3为图1的级进模俯视图；

图4为图3的A-A向截面剖视图；

图5为本发明硬质片冲切初始状态示意图；

图6为本发明传送带所安装的冲压片与定位块阵列的示意图；

图7为图6的B部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步详述；需要说明的是：本实施例是描述性的，不是限定性的，不能以此来限定本发明的保护范围。

一种硬质冲压片级进模具冲压系统，如图1所示，由级进模和传送装置两部分组成，其中级进模包括凸模9和凹模11，凸模固装在凸模固定板8上，在凸模固定板上分别安装卸料板10、上垫板6及上模座1；凹模固装在下垫板12上，下垫板固装在下模座2上，在凹模上还安装有导料销7。在级进模的下模座下方水平安装传送装置，该传送装置由传送带3、定位块阵列4及伺服电机5构成。伺服电机驱动传送带旋转，在传送带上等间隔布置硬质片阵列，该硬质片阵列为V字形排列方式。

为了防止硬质片回升，在凸模的上垫板和上模座内分别连通制有空气腔13，该空气腔采用封堵14进行密封，并竖直连通凸模，其结构如图4所示。

在级进模的凹模下方很近的位置（大约3—4mm）安装传送带，以缩短硬质冲压片自由下落行程，防止硬质冲切片下降过程中位姿发生变化。

为进一步调整硬质冲压片下落后的位姿，在传送带上的冲压片阵列位置均安装定位块阵列，如图6、7所示，定位块阵列由定位块15及冲压片16构成，冲压片定位安装在定位块上。