[发明专利]一种多芯线剥皮预锡裁切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种多芯线剥皮预锡裁切机。

背景技术

目前对通讯数据线中的多芯线加工是采分站式的，其先进行剥皮，后再进行沾助焊剂，再后进行预锡、比剪操作，人工单站作业，劳动强度大，劳务成本高，工作效率低，作业品质差异大，预锡时间是靠人工熟练度撑控的，这种操作方式易出现联锡、芯线绝缘层后缩等问题，且其产能低，不能满足当今工业化社会要求批量化生产的高要求。因此，针对目前的芯线剥皮设备存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种集芯线自动传送、自动定位、自动压线、自动剥芯线、自动沾助焊剂、自动完成刮锡、自动完成吹锡，自动下料于一体，其具备自动操作与手动操作的运作模式，功能多样化，其能根据生产的需要通过调整操控面板选取换卡线夹具即可实现模式的切换及操作，全程智能化、自动化操作程度高，并适用于各种不同型号、不同规格的圆线或扁线进行剥皮及预锡操作，定位精度高，压线效果好，工作效率高，产能高，其采用自动模式操作时，每小时产量可达到1200PCS以上，大大降低了劳动强度，降低了劳务成本，解决了芯线出现联锡、芯线绝缘层后缩等问题，使用简单、快捷，满足工业化发展要求批量化生产的要求的多芯线剥皮预锡裁切机确属必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种集芯线自动传送、自动定位、自动压线、自动剥芯线、自动沾助焊剂、自动完成刮锡、自动完成吹锡，自动下料于一体，其具备自动操作与手动操作的运作模式，功能多样化，其能根据生产的需要通过调整操控面板选取换卡线夹具即可实现模式的切换及操作，全程智能化、自动化操作程度高，并适用于各种不同型号、不同规格的圆线或扁线进行剥皮及预锡操作，定位精度高，压线效果好，工作效率高，产能高，其采用自动模式操作时，每小时产量可达到1200PCS以上，大大降低了劳动强度，降低了劳务成本，解决了芯线出现联锡、芯线绝缘层后缩等问题，使用简单、快捷，满足工业化发展要求批量化生产的要求的多芯线剥皮预锡裁切机。本发明是通过以下技术方案来实现的：

        一种多芯线剥皮预锡裁切机，包括机箱配电柜，及设置在机箱配电柜后端上面的过线平台，及设置在过线平台前部的搬移轨道机构，及滑动设置在搬移轨道机构上的卡线夹具，及设置在卡线夹具前面的光纤感应位置，及设置在光纤感应位置左侧的圆线剥皮机构，及与圆线剥皮机构连接设置有圆线定位机构，及设置在圆线剥皮机构左侧的扁线剥皮机构，及与扁线剥皮机构连接设置有扁线定位机构，及设置在扁线剥皮机构左侧的助焊剂循环及送锡机构，及与助焊剂循环及送锡机构连接的沾助焊剂压线机构，及设置在助焊剂循环及送锡机构左侧的沾助焊剂预锡上下机构，及设置在沾助焊剂预锡上下机构左侧的预锡压线机构，及设置在预锡压线机构左侧的芯线比切机构，及设置在芯线比切机构左侧的助焊剂储存瓶，及设置在助焊剂储存瓶左侧的操控面板，及与搬移轨道机构的左端连接设置有卡线夹具倒出机构，及与卡线夹具倒出机构的末端连接设置有卡线夹具托盘。

所述搬移轨道机构设置包括导轨机构支架，及设置在导轨机构支架正面上面的卡线夹具导轨机构，及设置在卡线夹具导轨机构右侧的气缸及底座机构，及设置在气缸及底座机构左侧的气缸与机构连接头，及设置在导轨机构支架背面上面的滑动导轨机构，及设置在滑动导轨机构上面的拨爪机构。

作为优选，所述圆线定位机构设置包括支撑机构，及设置在支撑机构上面的滑块及滑座，及设置在滑块及滑座前端的定位压线爪，及设置在滑块及滑座后端的气缸及连接头。

作为优选，所述预锡压线机构设置包括定位可调底板，及设置在定位可调底板上面的拉线气缸及支架，及设置在拉线气缸及支架上面的拉线滑块及滑座，及设置在拉线滑块及滑座上面的左滑块及滑座刀座与右滑块及滑座刀座，及设置在左滑块及滑座刀座左侧的左气缸连接头，及设置在右滑块及滑座刀座右侧的右气缸及连接头。

作为优选，所述沾助焊剂预锡上下机构设置包括与定位可调底板连接的沾助焊气缸及连接头，及设置在气缸及连接头上面的沾助焊滑块及滑座刀座，及设置在滑块及滑座刀座前方的连接导轨滑块机构，及设置在连接导轨滑块机构前面的卡线夹具导轨。

作为优选，所述助焊剂循环及送锡机构设置包括沾助焊剂槽，及设置在沾助焊剂槽前面的送锡电机及机构，及设置在送锡电机及机构前面的锡丝支架，及设置在送锡电机及机构左侧的刮锡渣及吹锡渣，及设置在刮锡渣及吹锡渣左侧的刮锡渣上下机构，及设置在刮锡渣及吹锡渣后面的无铅锡炉。