[发明专利]一种狭长窄矿体采准工程控矿方法

说明书

技术领域

本发明属于采矿技术领域，涉及狭长窄矿体采准工程控矿方法。

背景技术

狭长窄矿体由于其矿体规模形态较小，缺乏科学系统的开采方法，工业化开采难度大、成本高。矿体在生产探矿过程中，采准巷道工程要既最大程度地结合探矿巷道工程，以降低成本；又要充分考虑矿块回采率的最大化，以避免资源的损失。因此，采准控制工程既要达到必要精度，又要有其工艺回采率的要求。在窄矿体中以传统的穿脉做为回采进路则会造成：①代岩多，矿岩交界处矿岩混合造成不必要贫化、损失；②巷道工程量偏大，成本高（见图1，1-切割巷、2-矿岩界线、3-沿脉巷、4-出矿平巷、5-溜井）。

发明内容

本发明为解决狭长窄矿体开采难度大、成本高的问题，提出了狭长窄矿体采准工程控矿方法。

技术方案：狭长窄矿体采准工程控矿方法，预布置采准巷道，结合探矿工程巷道设计采准巷道，垂直矿体走向布置一条探矿进路穿透矿体，确定矿体倾向矿岩边界及矿体厚度，矿体厚度确定后，将回采进路布置在沿走向方向正中间，沿矿体走向的回采进路推进一定距离必须在垂直走向上做探矿巷，以确保方向的准确性，当矿体厚度大于20m小于40m时，在矿体中布置与回采进路平行的增加平行巷，在150m范围内掘一条垂直于走向的穿脉与脉外沿脉巷贯通，做为出矿平巷，在水平垂直方向上每隔15m间距做下一分段的采准巷道。

有益效果：1、对于井下狭长窄矿体及厚大急倾斜矿体边界不规则部分，将回采进路布置在沿矿体走向的矿体中间，在既能兼顾生产探矿工程的需求，又能兼顾工程地质条件、设备装备水平、采矿工艺需求的条件下极大地降低了采准巷道的工程量。与传统方法比较，垂直与矿体穿岩体的穿脉部分工程量与矿体中部分穿脉工程量有大幅降低，从而降低了采掘比，降低了采矿综合成本。

2、回采进路在狭长窄矿体及厚大急倾斜矿体边界不规则部分的中间沿走向布置，可极大地提高回采率，避免了不必要的下盘端部损失（见图5，8-铲装端部损失、9-下盘落矿回收永久损失、10-下盘端部工业控制永久损失）。从而达到提高回采率、降低损失率的目的。

3、根据工程地质条件，窄矿体厚度在小于40m时均可用此技术方案。本专利技术则是针对井下狭长窄矿体及厚大急倾斜矿体边界不规则部分，在采准阶段最大能力地控制住矿体，为回采阶段最大效率地提高回采率创造最佳条件，以达到降低采矿成本、贫化率、损失率的目的。

附图说明

图1是窄矿体垂直走向布置以穿脉为主回采进路方式图；

图2是窄矿体沿走向布置以矿体中沿脉为主回采进路方式图；

图3是窄矿体沿走向布置增加平行沿脉为主回采进路方式图；

图4是窄矿体采准巷道分段控制高度图；

图5是窄矿体垂直走向采准巷道造成的端部损失示意图；

图6是厚大急倾斜矿体边界不规则部分沿走向布置回采进路。

具体实施方式

对于井下狭长窄矿体及厚大急倾斜矿体边界不规则部分则在矿体中间，沿矿体走向布置穿脉平巷，做主要的回采巷；当矿体从右翼退采至最左翼时，则穿脉平巷成为了回采巷（见图2,6-回采巷道）。

2、采准巷道的布置必须紧密结合回采工艺和设备装备情况，当使用无底柱分段崩落法与LH409E电动铲运机以及矿岩普氏硬度f=12-14时，传统穿脉为主回采进路方式，穿脉进路为18m;在回采进路改变为在矿体间沿脉后，仅需电动铲运机的最大及最佳运输距离即可，实际为150m左右。

3、矿体厚度小于20时，结合采矿法，回采进路6可布置一条在矿体中间；矿体厚度大于20m小于40m时，在后继采准巷道中要考虑在矿体中再布置一条与探矿平巷（探矿后该巷即转变为回采进路6）平行的增加平行巷7（见图3，7-增加平行巷）。

4、结合无底柱分段崩落法窄矿体采准巷道分段控制高度为15m（见图4）。上下水平内的回采进路在空间上呈平行关系。

如图6所示，某矿区I-II矿体2655m水平是整个矿体的主进风水平，东西两条沿脉巷是主进风平硐。由于考虑施工工程量最少并兼顾采矿艺的问题，将通风平巷置入矿体内，使得两矿南翼有部分遗留，形成厚大矿体边界不规则特征，也是独立狭长窄矿体典型特征。造成工程控制在局部有所缺陷。在采用狭长窄矿体采准工程控矿技术后，弥补了工程缺陷，与垂直矿体走向布置回采进路方式相比，巷道工程量节省了三分之一，并将在回采过程中避免不必要围岩混入，也将进一步提高回采率。