[发明专利]滤芯纸全自动卷绕机有效

专利信息
申请号: 201510314636.8 申请日: 2015-06-10
公开(公告)号: CN104925558B 公开(公告)日: 2017-02-01
发明(设计)人: 莫盛秋;赵启航 申请(专利权)人: 珠海圣菲玛滤清器有限公司
主分类号: B65H19/26 分类号: B65H19/26;B65H19/29;B65H19/30
代理公司: 广州三环专利代理有限公司44202 代理人: 温旭
地址: 519000 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 滤芯纸 全自动 卷绕
【说明书】:

技术领域

发明属于机械设计领域,具体涉及一种滤芯纸全自动卷绕机,用于滤芯纸的卷绕。

背景技术

滤芯是滤清器的核心部件。空气滤清器的滤芯主要是在钢质滤芯网上缠绕不同材质、不同厚度的滤纸后制成。目前在国内,这项工作主要是依靠人工将滤纸滚绕在滤芯网上来完成的。通过生产现场观察了解到,依靠人工缠绕滤纸劳动强度大,生产效率低,质量不稳定,而且滤纸浪费较多。当今许多工程设备、压缩机都需要安装空气滤清器,故它使用非常广泛,市场需求量很大。目前生产上的瓶颈就主要是卡在滤芯纸自动卷绕工序上,故解决这个问题是许多滤清器生产企业的当务之急。

根据调查和了解,目前国内市场上还没有滤芯纸自动卷绕设备,国内个别企业曾经试制出半自动样机,但其除了滤纸卷绕过程是由机器来完成外,其他大部分工作还是以人工为主,效率不高,操作麻烦,故无法正常投入使用。

发明内容

为了克服上述缺陷,本发明提供一种滤芯纸全自动卷绕机,其能替代人工、将过滤纸自动卷绕到钢质滤芯网上,并能根据钢质滤芯网的大小、骨架的长短及所需缠绕的层数进行调整、并完成缠绕,从而提高生产效率和产品质量,降低生产成本。

为了实现上述目的,本发明的技术方案为:

一种滤芯纸全自动卷绕机,包括滤芯纸放卷机构、点胶切割机构、夹紧驱动机构、三维升降平台、滤网顶升机构、斜顶卸料机构及中控柜;

点胶切割机构包括固定架和刀架,固定架垂直方向设有丝杆和导柱,导柱位于丝杆两侧;刀架设有与丝杆匹配的螺母,刀架通过螺母与丝杆连接并可随着丝杆的转动沿导柱上下移动;  刀架的上横梁上安装有切割装置和点胶装置,刀架的底面设有刀砧板,所述刀砧板通过弹簧与刀架连接;

夹紧驱动机构包括同轴设置的两个卡盘和驱动卡盘转动的动力装置,其中一个卡盘通过动力装置安装在柜子上,另一卡盘通过动力装置安装在可轴向移动的安装座上,其中卡盘上设有多个卡爪;

三维升降平台包括底座,底座上安装的垂直升降平台、垂直升降平台上通过丝杆安装的横向移动平台,横向移动平台通过丝杆安装的纵向移动平台,横向移动平台上设有滤芯网通道,通道内排有滤芯网,纵向移动平台上安装有用于牵引滤纸的滤纸夹紧牵引装置;

滤网升顶机构包括升顶气缸、调节座和托盘,升顶气缸的输出轴垂直向上并通过调节座与托盘相连;

斜顶卸料机构包括底座安装在底座上的垂直升降台,所述垂直升降台上设有用于卸料的斜向平台;

   所述滤纸夹紧牵引装置通过三维升降平台调节对应进入点胶切割机构的滤芯纸位置并牵引滤芯纸;所述点胶切割机构通过点胶装置在滤芯纸上点胶,通过切割装置割断滤芯纸;所述滤网升顶机构将滤芯网升至夹紧驱动机构;所述夹紧驱动机构用于夹紧滤芯网并带动滤芯网旋转卷绕滤芯纸;所述斜顶卸料机构将从夹紧驱动机构绕卷完成后下落的滤芯网移出卷绕机。

作为本发明的优选实施例,所述切割装置包括若干切割气缸和刀片,所述切割气缸固定端安装在上横梁上,其输出端安装有刀片。

作为本发明的进一步改进,实现根据滤芯网的大小的进行自动化调节,所述卡盘包括定盘和动盘,所述动盘包括与定盘成一体结构的底盘和安装在底盘上的滑块,滑块上设有卡爪;还设有拉杆、夹头、肘杆和拉紧气缸,所述拉杆与夹头连接,所述肘杆两端分别与夹头和滑块连接,所述拉紧气缸通过拉杆带动与夹头连接的肘杆转动,从而带动滑块上、下移动以便卡爪卡紧滤芯网的内壁。

作为本发明的进一步改进,实现滤纸夹紧牵引在运动过程中的水平运行,所述滤纸夹紧牵引装置包括牵引气缸、夹紧气缸和导向座,所述导向座包括导杆和安装梁,所述牵引气缸的输出轴与安装梁固定连接,安装梁的另一端面上安装两个及以上的夹紧气缸,所述导向座的导杆与纵向移动平台配合与牵引气缸的输出轴平行运动。

作为本发明的进一步改进,实现托盘在升降过程中的平稳运行,所述滤网升顶机构的调节座包括基座和与基座相连的浮动套,所述调节座通过基座与升顶气缸的输出轴相连,所述浮动套设有两根导杆,所述导杆与升顶气缸的固定部分配合与升顶气缸的输出轴平行运动。

作为本发明的进一步改进,实现卸料过程的自动化,所述斜向平台机构包括斜向平台,覆盖在斜向平台上并可沿斜向平台斜向滑动的斜向滑动平台、驱动斜向滑动平台滑动的斜顶气缸,所述斜顶气缸的输出轴通过支撑架与斜向滑动平台相连。

作为本发明的进一步改进,实现斜向平台斜向角度的控制,设有升顶气缸,所述斜向平台的一端与垂直升降台支撑转动连接,斜向平台的另一端通过安装块与升顶气缸的输出轴连接。

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