[发明专利]一种玻纤布包覆木条拼对模板的连续生产方法及设备

说明书

一种玻纤布包覆木条拼对建筑模板的生产方法和设备，多根木条并排排列同时各自包覆玻纤布，在包覆玻纤布后的木条之间的间隙中加入树脂，在木条的上方和下方各设一块浸满树脂的玻纤布覆盖并排排列的所有木条，覆盖玻纤布的木条进入模具高温固化拉挤成型；其生产设备由木条仓、二次输送轨道、包覆区、缓冲区、收缩区和模具连接而成。本发明的生产方法和设备加工效率高、生产流程短，一次性完成全部生产流程，在充分满足建筑模板性能要求的前提下，降低模板的生产成本。

技术领域

本发明涉及建筑耗材领域，具体为一种玻纤布包覆木条拼接模板的连续生产方法和设备。

背景技术

建筑模板作为建筑业使用中一种必需的，且较为贵重、耗用量很大的物资，多年来业内人士一直在对其进行改进，除木模板、钢模板、竹模板外，也有人用“热塑性”和“热固性”的方法去改造模板，以达到增加模板使用次数、使用方便、降低使用成本的效果，但均没有得到广泛推广。究其原因，即不能满足建筑模板的综合要求。一种理想的建筑模板必须满足以下要求：1、模板生产材料来源广，成本低；2、具有大的强度和轻的重量、不吸水、多次使用后重量无明显变化；3、要便于维护、保养施工方便；4、模板表面光洁度高，多次使用不变形；5、模板能够机械化连续大批量生产等综合特点。热塑性方法（塑料与玻璃纤维混合，高温塑料融化与玻纤结合，再经高压成型的方法），生产的建筑模板虽耐水性好，但材料来源受控制，无法达到量的要求，并且重量大，成本高，施工不方便（很难钉上钉子），生产效率低。热固性方法（玻纤与树脂经高温固化成型，也就是拉挤玻璃钢），虽同样具备防水的功能，但同样有成本高，重量大，施工不方便的特点。随后业内开始尝试将轻质木条与玻纤、树脂结合，采用热固的方法生产建筑模板。利用了木条（采用桐木、杨木等速生木）的质量轻、来源广的优势，通过木条和玻纤、树脂的结合经高温固化，来解决模板强力、重量和防水的要求，经试用取得了较好的效果。这种模板的制作方法是，先将每根木条包覆上玻璃纤维布，通过与树脂结合，也是用拉挤的方式，首先拉出木条，然后再用砂光机将拉挤出的木条表面玻纤布磨成毛面，然后再用手糊的工艺，将多根条子拼好，加上树脂和玻纤布人工手糊，进行自然固化。一面固化完毕后，翻过来再用同样的方法做另一面。但这种方法也存在很大缺陷：一是耗用大量的人力，二是不能用机械设备连续生产，效率很低，三是产品强力也相对较差，四是原料（树脂）的消耗量很大，采用这种方法加工的建筑模板尽管与其它种类模板相比进了一步，但因加工效率低，成本高，无法满足建筑业的大量需求，仍然不能广泛推广。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种加工效率高、成本低、生产流程短，一次性完成，连续生产的玻纤布包覆木条拼接建筑模板生产方法和设备。本发明的目的是通过以下方案具体实现的：

一种玻纤布包覆木条拼对模板的连续生产方法，有多根加工一致的木条，包括以下步骤：1）将多根木条纵向并排排列送入各自包覆器同时包覆玻纤布，2）将从包覆器出来包覆玻纤布后的木条之间的间隙中加入树脂， 3）将间隙中加入树脂的并排排列木条上方和下方同时各用一块浸满树脂的玻纤布逆着其移动方向将其覆盖，并将上下覆盖玻纤布的并排排列木条送入成型模具加温固化成型、拉出。

进一步的，步骤1所述将多根木条纵向并排排列送入各自包覆器同时包覆玻纤布的方法是：设置多个并排排列的木条仓，所述多根加工一致的木条水平纵向顺序放入木条仓在每个木条仓内上下水平排列，各个木条仓底层的木条通过设置的仓底一次输送轨道同时运出木条仓进入二次输送轨道，木条通过二次输送轨道输送至各自包覆器中同时包覆玻纤布，一次输送引导轨的输送速度大于二次输送轨道输送速度，当底层木条出仓后上一层的木条通过自重下落与前一木条首尾相接继续被运出木条仓实现连续输送。

进一步的，所述一次输送轨道是由水平前后排列的多个辊轮组成，所述二次输送轨道是由水平前后排列上下相对设置的多对辊轮组成，所述木条从木条仓首先通过一次输送轨道辊轮转动的摩擦力送出进入所述二次输送轨道，所述二次输送轨道通过相对辊轮的挤压滚动将木条送入包覆器中。

进一步的，所述一次输送轨道的输送速度是二次输送轨道输送速度的1.01至1.1倍。