[发明专利]一种用于绝热旋风筒的抓钉固定结构

说明书

技术领域

本发明属于锅炉绝热旋风筒保温层技术领域，具体为一种用于绝热旋风筒的抓钉固定结构。

背景技术

目前有部分锅炉采用绝热旋风筒分离器，分离器内为900~1000℃左右的高温烟气，分离器筒体为普通钢板卷制，分离器内一般设计三层隔热保温炉墙，分别为耐火浇注料、保温浇注料以及硅酸铝纤维板。炉墙通过焊接在筒体上色耐热Y形抓钉来固定，见图1所示，Y形抓钉5的V形抓钉部5-1布置在耐火浇注料4里面，耐火浇注料4表面跟高温烟气接触，因此耐火浇注料4层内的温度较高，V形抓钉部5-1在里面受热，热量通过Y形抓钉5的直圆钢传至圆钢根部，由于Y形抓钉5与旋风筒1筒体采用焊接连接的方式，因此热量会直接传递给筒体，现场经常会发现旋风筒外壁有黑点，此即为Y形抓钉5把热量传递过来的高温点，同时，由于热量在旋风筒筒体间的传导作用，旋风筒1外壁比较烫。会造成1、锅炉散热损失大，热效率下降。2、影响安全，严重的地方甚至需要另外设置防护。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于绝热旋风筒的抓钉固定结构，其能够有效解决旋风筒的外壁出现高温点及筒壁超温的问题。

其技术方案是这样的：一种用于绝热旋风筒的抓钉固定结构，其包括旋风筒，所述旋风筒的筒壁上依次布置有硅酸铝纤维板、保温浇注料和耐火浇注料，所述硅酸铝纤维板、保温浇注料和耐火浇注料内设置有Y形抓钉，所述Y形抓钉的V形抓钉部布置于所述耐火浇注料内，其特征在于，所述Y形抓钉的端部固定连接π形板上部端面，所述π形板下部两端分别固定连接所述旋风筒的筒壁，所述π形板布置于所述硅酸铝纤维板内。

其进一步特征在于，所述Y形抓钉的端部设置有螺纹，所述π形板上开有与所述Y形抓钉的端部配合的通孔，所述Y形抓钉的端部穿过所述通孔且所述π形板上端面上下两侧的所述Y形抓钉的端部通过紧固螺母与所述π形板固定连接；

所述紧固螺母与所述π形板之间设置有隔热垫圈。

采用本发明的结构后，由于两个物体之间的热传导，接触热阻远大于焊接连接热阻，V形抓钉的V形抓钉端传递过来的热量先传递给π形板再传递到旋风筒的筒壁上，通过接触传热，热阻很大，传递的热量很少，有效解决了旋风筒的外出现高温点及筒壁超温的问题；同时，再增加紧固螺母和隔热垫圈后，V形抓钉端传递过来的热量会先传递给紧固螺母和隔热垫圈，然后才会传递给π形板，最后才会传递到筒壁上，进一步提高热阻，降低传递热量，更好地解决了旋风筒的外壁出现高温点及筒壁超温的问题。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为图2中I处放大示意图。

具体实施方式

见图2，图3所示，一种用于绝热旋风筒的抓钉固定结构，其包括旋风筒1，旋风筒1的筒壁上依次布置有硅酸铝纤维板2、保温浇注料3和耐火浇注料4，硅酸铝纤维板2、保温浇注料3和耐火浇注料4内设置有Y形抓钉5，Y形抓钉5的V形抓钉部5-1布置于耐火浇注料4内，Y形抓钉5的端部5-2通过紧固螺母7固定连接π形板6上部端面，具体连接结构为：Y形抓钉5的端部5-2设置有M8螺纹，螺纹长度35mm，π形板6上开有与Y形抓钉5的端部5-2配合的通孔，Y形抓钉5的端部5-2穿过通孔且π形板6上端面上下两侧的Y形抓钉5的端部5-2通过紧固螺母7与π形板6固定连接，π形板6下部两端分别按4mm角焊缝进行焊接固定旋风筒1的筒壁，π形板6布置于硅酸铝纤维板2内；紧固螺母7与π形板6之间还设置有隔热垫圈8。本发明中π形板6采用5mm钢板，宽度35mm，中间开孔φ10。